[发明专利]电机的定子

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如作为驱动源而内置于电动工具中的电机的定子，特别是涉及其绕线结构。

背景技术

下述专利文献中公开有如下技术，按每个磁极齿将采用层叠结构的定子铁芯分割成多个铁芯分体，在薄壁铰接部使各铁芯分体处于展开的状态下向磁极齿进行绕线，之后再在薄壁铰接部将完成绕线后的铁芯分体复原为圆弧形，最后将各铁芯分体相互结合而获得圆环形定子。采用该展开绕线式定子或绕线方法时，并非在将磁极齿两侧的绕线空间弯成圆弧形的状态绕线，而是能在将其展开成直线状态下进行绕线，特别是对于像两极定子等弯曲曲率较大的绕线空间，也可进行大密度的绕线作业。

【专利文献1】国际公开第2008/072443的说明书

但是采用上述现有技术中的绕线结构时，由于在薄壁铰接部使铁芯分体处于展开的状态下进行绕线，完成绕线后再在薄壁铰接部将其复原为弯曲形状，所以在薄壁铰接部有2次弯折的工序，这样，复原为弯曲形状时，并不一定能准确地复原铁芯分体的精度(鼓起部分的不均匀)，有时还会出现以下情况：在其后的相互结合铁芯分体的工序中，该铁芯分体的端部相互错位而无法准确结合。如将薄壁铰接部制得更薄时，虽在复原为弯曲形状时能修正尺寸精度，但这时会降低薄壁铰接部的耐久性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供如下一种技术：不仅能采用在使铁芯分体的绕线空间展开成直线状态下进行绕线的展开绕线方式，还能在完成绕线后使铁芯分体准确地相互结合。

采用以下技术方案能实现上述目的。

在技术方案1所述的定子中，按每个磁极齿将圆环形定子铁芯在圆周方向上分割成多个铁芯分体，将各铁芯分体在圆周方向上分割，而使上述磁极齿分割成2个分割齿，在所述2个分割齿的绕线空间之间进行绕线后使2个分割齿结合，将铁芯分体相互结合而形成上述定子。

另外，在技术方案6所述的定子制造方法中，按每个磁极齿将圆环形定子铁芯在圆周方向上分割成多个铁芯分体，将各铁芯分体在圆周方向上分割，而使上述磁极齿分割成2个分割齿，使所述2个分割齿的绕线空间保持相互沿同一条直线线状排列的状态后在2个绕线空间之间进行绕线，之后使2个分割齿相互结合，最后使多个铁芯分体相互结合而形成圆环形的上述定子。

采用技术方案1所述的定子和技术方案6所述的定子制造方法时，为了使磁极齿两侧的绕线空间相互保持在同一条直线上，各铁芯分体进一步分割为2个磁极齿，完成绕线后再使其重新结合，这与现有技术中的在薄壁铰接部展开、完成绕线后复原为圆弧形状的结构不同，因此不存在铁芯分体的精度无法复原的问题，能在完成绕线后边调整上述2个磁极齿的位置边使其准确结合，因此能使多个铁芯分体准确结合而制成精度较高的定子。

在技术方案1的基础上，技术方案2所述的定子中，2个分割齿相互直接结合。采用技术方案2时，在完成绕线后使2个分割齿结合而形成1个铁芯分体时，不使用其他部件而是使该2个分割齿的端部相互直接结合，所以与使用其他部件的情况相比，前者能简化结合作业，减少零件个数，从而有助于降低成本。

在技术方案1的基础上，技术方案3所述的定子中，2个分割齿经齿结合部件相互结合。采用技术方案3时，完成绕线后的2个分割齿经另行准备的齿结合部件相互结合。由于设有齿结合部件，所以能以能更准确地结合2个分割齿。

在技术方案1～3的任意一项的基础上，技术方案4所述的定子中，多个铁芯分体的端部相互直接结合。采用技术方案4时，在完成绕线后使多个铁芯分体直接结合而制成圆环形状的定子时，不使用其他部件而是使该多个铁芯分体的端部相互直接结合，所以与使用其他部件的情况相比，前者能简化结合作业，减少零件个数，从而有助于降低成本。

在技术方案1～3的任意一项的基础上，技术方案5所述的定子中，多个铁芯分体的端部经铁芯结合部件相互结合。采用技术方案5时，完成绕线后的多个铁芯分体经另行准备的铁芯结合部件相互结合。由于设有铁芯结合部件，所以能更准确地结合多个铁芯分体。

附图说明

图1是表示本发明第1实施方式的定子的俯视图。

图2是表示第1实施方式的定子的定子铁芯的俯视图。

图3是表示第1实施方式的定子铁芯的分割状态的俯视图，该图中，上段表示结合成圆环形状的状态，中段表示分割成左右2个铁芯分体的状态，下段表示2个铁芯分体沿上下方向各分割成2个分割齿的状态。

图4是表示向2个分割齿进行绕线工序的图。