[发明专利]一种玻璃钢管道管端密封材料及密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢夹砂管道，特别是对管端进行密封的材料及密封结构。

背景技术

玻璃钢管道壁厚切割完成后需进行端面密封，因为管材为层合结构，如不进行密封，易造成管道内介质沿层间扩散最终造成渗漏。

目前采用的通常方式一种为直接用树脂进行封闭，采用纯树脂封闭的缺点是纯树脂的脆性较大，在外部冲击等存在时易于形成裂纹，造成封闭效果不佳。

另一种方法为采用玻璃纤维表面毡等薄毡和树脂进行包边封闭，有韧性且强度较高，但缺点是施工难度大，薄毡易于翘起起皱，造成缺陷，且效率低，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是对密封树脂材料进行改进，使该密封材料不易形成裂纹，强度韧性较好；本发明的另一个解决技术问题是提供一种强度韧性均较好的管端密封结构。

为了解决上述技术问题，本发明管端密封材料采用如下技术方案：

一种玻璃钢管道管端密封材料，包括作为基体材料的树脂，其特征在于：所述树脂中加入占树脂重量百分比3%～5%的晶须。

所述晶须长径比大于10，优选长径比大于30。

优选经硅烷或钛酸酯偶联剂处理的钛酸钾晶须或硫酸钙晶须。

所述树脂中加入的晶须优选重量百分比数值为3%。

所述树脂采用通用型196聚酯树脂。

技术效果：本发明在基体材料树脂中混入3%～5%的晶须，晶须是由高纯度单晶生长而成的短纤维，其机械强度等于邻接原子间力，具有高度取向结构。由此晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质。因此，由树脂与晶须构成的复合材料其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性相比树脂密封材料显著提高，同时，玻璃钢管道为层合结构，通常由内、外层及中间的夹砂层构成，由树脂与晶须构成的复合材料能较好的同层合结构粘结。

本管道密封结构发明采用如下技术方案：

使用上述密封材料的管端密封结构，管材端面为层合结构，依次为内、中间的夹砂层及外层，其特征在于：所述管材内层、中间的夹砂层及外层端面上覆盖有上述密封材料的密封层。

所述密封层上还有包边覆盖着的薄毡。

技术效果：采用此种密封结构，管材端面抗冲击强度高，断裂韧性好。

附图说明

图1为管端密封结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的说明。

一种玻璃钢管道管端密封材料实施例：

一种玻璃钢管道管端密封材料，包括作为基体材料的树脂，树脂中加入占树脂重量百分比为3%的晶须，所述晶须长径比大于30，优选晶须长径比30-50，并且晶须选用经硅烷或钛酸酯偶联剂处理的钛酸钾晶须或硫酸钙晶须，树脂采用通用型196聚酯树脂。

根据实验，采用5%晶须增强封闭材料封闭DN1000，壁厚20mm的玻璃钢管道端面，用20Kg玻璃钢板从3米高落下冲击3次，无裂纹损伤。采用未增强树脂封闭的管道端面冲击1次即有肉眼可见裂纹，冲击3次后，局部已脱落。

采用不同的晶须添加重量比，对比管材端面树脂浇注体性能（采用通用型196聚酯树脂），测定简支梁冲击强度，具体数据如下:

纯树脂浇注体：  8.5KJ/M²

树脂+晶须（添加1%） 12.1 KJ/M²   

树脂+晶须（添加3%） 32.4 KJ/M²   

树脂+晶须（添加5%） 29.7 KJ/M²   

树脂+晶须（添加7%） 22.7 KJ/M²   

树脂+晶须（添加10%）20.1 KJ/M²   

由此可见，取值范围在3%～5%之间能取得较强的冲击强度。

管道密封结构实施例：

如图1所示，采用上述密封材料的管端密封结构，管材端面为层合结构，依次为内层1、中间的夹砂层2及外层3，所述管材内层、中间的夹砂层及外层端面上覆盖有上述密封材料的密封层4。

所述密封层上还有包边覆盖着的薄毡。

技术效果：采用此密封结构，管材端面抗冲击强度高，断裂韧性好，防水性能好。