[发明专利]管形零件内表面的直流电场增强粉末法渗铝方法与装置

权利要求书

1.管形零件内表面的直流电场增强粉末法渗铝方法，其特征是在欲处理管形零件内部填充由供铝剂、活化剂和填充剂组成的固体粉末渗铝剂，在渗剂中央放置一个柱状电极，管形零件两端密封、绝缘；以柱状电极作为正极，以管形零件作为负极，两极相互平行，极间距离5～50mm(具体根据管件内径确定)，两极分别对应联接在一个电压在0～250伏特范围连续可调的直流电源的正、负极上(管形零件通过端盖及耐热导线与电源负极相连接)；管形零件(含柱状电极)与填充剂一起密封在装填有防氧化填充剂的渗箱中，将渗箱置于箱式炉中加热，温度范围为650～950℃，当炉温到设定值后，在两极间加上0～250伏之间的直流电压。

2.实现权利要求1所述的管形零件内表面的直流电场增强粉末法渗铝方法的装置，其特征在于由置于管形零件(6)内部填充的粉末渗铝剂(8)中的柱形电极(4)、管形零件(6)两端的密封端盖(5)与绝缘组件(3)、放置管形零件(6)(含柱状电极(4))与防氧化填充剂(11)的渗箱(2)、箱盖(12)、电压在0～250伏特范围连续可调的直流电源系统(7)构成，直流电源正负两极分别由耐高温导线(9)连接柱状电极(4)与密封端盖(5)。

3.根据权利要求2所述的管形零件内表面的直流电场加速固体粉末渗铝的装置，其特征在于所述柱形电极可为实心电极，也可为材料壁厚范围为1～10mm的中空柱形电极，采用熔点在1300℃以上的金属材料制作。

4.根据权利要求2所述的管形零件内表面的直流电场增强粉末法渗铝的装置，其特征在于柱形电极与欲渗铝零件之间的距离5～50mm。

5.根据权利要求2所述的管形零件内表面的直流电场增强粉末法渗铝的装置，其特征在于柱形电极与欲渗铝管形零件内表面之间相互平行放置。

6.采用熔点在1300℃以上的金属材料制作密封端盖。