[发明专利]酚醛电木板再生方法

权利要求书

1.酚醛电木板再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A、对报废的酚醛电木板表面进行研磨，制成基板；

步骤B、调制酚醛树脂胶和酚醛树脂半固化粉剂；

步骤C、用步骤B中制成的酚醛树脂胶对基板的表面进行塞孔处理；或，利用步骤B中制成的酚醛树脂半固化粉剂对基板的表面进行塞孔处理，然后利用步骤B中制成的酚醛树脂胶在基板的表面粘贴酚醛电木板原材或酚醛纸；制成初坯；

步骤D、将步骤C制成的初坯送入热压机进行压烤；

步骤E、进行压烤后的初坯表面进行研磨，直至需要的厚度，制成新的酚醛电木板。

2.如权利要求1所述的酚醛电木板再生方法，其特征在于，步骤A包括如下程序：

程序A1、采用砂带研磨机对报废的酚醛电木板的上下表面进行研磨，上下表面各个研磨掉总厚度的二十分之一；

程序A2、利用气枪吹去孔内的碎屑；

程序A3、将研磨后的酚醛电木板放置在水平平台上，使其所处环境的温度为21-27℃，湿度为50-60度。

3.如权利要求1所述的酚醛电木板再生方法，其特征在于，步骤B中，酚醛树脂半固化粉剂的调制包括以下程序：

程序B11、取酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至270-290daps；

程序B12、取高度不超过3cm的金属容器，并使用脱模剂将该金属容器的内壁擦拭一遍；

程序B13、将程序B11中调整粘度的酚醛树脂胶液倒入步骤B12中擦拭好的金属容器中，金属容器中酚醛树脂胶液的深度不超过2cm；

程序B14、将容纳了酚醛树脂胶液的金属容器置于烤箱内进行烘烤，制成酚醛树脂半固化体；

程序B15、取出酚醛树脂半固化体，放入粉碎打磨机内进行粉碎处理，制成酚醛树脂半固化粉剂。

4.如权利要求3所述的酚醛电木板再生方法，其特征在于，在程序B14中，先在50℃环境下烘烤10分钟，之后在100℃环境下烘烤10分钟，然后在120℃环境下烘烤15分钟，最后在155℃环境下烘烤20分钟，整个烘烤过程封闭进行。

5.如权利要求1所述的酚醛电木板再生方法，其特征在于，步骤B中，酚醛树脂胶的调制包括以下程序：

程序B21、取酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至100-120dpas；

程序B22、在程序B21中调整好粘度的酚醛树脂胶液中加入酚醛树脂半固化粉剂，该程序中，酚醛树脂胶液与酚醛树脂半固化粉剂的重量比为50:1。

6.如权利要求1所述的酚醛电木板再生方法，其特征在于，步骤C为：利用真空塞孔机或普通尼龙网塞孔机，将步骤B中制成的酚醛树脂胶塞进基板表面的孔中。

7.如权利要求1所述的酚醛电木板再生方法，其特征在于，步骤C包括如下程序：

程序C1、将步骤A制成的基板放置于水平工作台面上；

程序C2、将步骤B制成的酚醛树脂半固化粉剂均匀的散布于基板的上表面；

程序C3、将散布于基板上表面的酚醛树脂半固化粉剂按压在基板上表面的孔内；

程序C4、在基板上表面贴酚醛电木板原材或酚醛纸，并利用步骤B中制成的酚醛树脂胶进行粘合；

程序C5、将基板翻转180，使其下表面朝上，并在其下表面重复进行上述程序C1-C4。

8.如权利要求1所述的酚醛电木板再生方法，其特征在于，步骤D包括以下程序：

程序D1、将步骤C中的制成的初坯送入热压机进行热压，在温度为50℃、压力为32psi的状态下，保持5分钟；

程序D2、在程序D1的基础上，将温度调整为140℃、压力调整为73psi，保持28分钟；

程序D3、在程序D2的基础上，将温度调整为160℃、压力调整为380psi，保持17分钟；

程序D4、在程序D3的基础上，将温度调整为190℃、压力保持在380psi，保持115分钟；

程序D5、在程序D4的基础上，将温度调整为30℃、压力调整为0，保持40分钟；

上述程序D1-D5连续进行，在程序D1开始时，开始对烘烤环境进行抽真空处理，在程序D5开始时结束抽真空操作。

9.如权利要求1所述的酚醛电木板再生方法，其特征在于，在步骤D之后、步骤E之前，还包括将板溢胶裁去的步骤。