[发明专利]具有保温性能的真空囊泡保温粒子及其制备方法

权利要求书

1.一种真空囊泡保温粒子，其特征是：包括粒子本体，所述粒子本体由高分子材料的管形材料构成呈柱状真空的支撑结构，所述粒子本体内部填充无机材料粒子、吸气剂和干燥剂。

2.根据权利要求1所述的真空囊泡保温粒子，其特征是：所述粒子本体的外层膜层为复合阻隔膜层，其内部真空度小于0.01Pa。

3.根据权利要求1或2所述的真空囊泡保温粒子，其特征是：所选粒子本体采用PVC、PP或PE、PET材料的管材，管壁厚度为0.1-5mm。

4.根据权利要求1所述的真空囊泡保温粒子，其特征是：所选粒子本体的支撑结构的截面形状为边长10-50mm的正方形，管材长度10-30mm。

5.根据权利要求1所述的真空囊泡保温粒子，其特征是：所述内部填充的无机材料粒子为岩棉纤维、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或玻化微珠其中的一种。

6.根据权利要求1所述的真空囊泡保温粒子，其特征是：所述真空囊泡保温粒子的导热系数低于0.02W/(m·K)。

7.一种根据权利要求1所述的真空囊泡保温粒子的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，

一、填充芯材的制备：选取直径3-5μm的岩棉纤维，铰碎，120℃恒温烘干至含水率低于0.1％；

二、真空阻隔膜袋的制备：利用多层复合膜挤出机设备将多层复合膜挤出成形，采用常规吹塑成型机吹塑成形出真空包装袋；

三、岩棉填充管材的制备：以PET、PVC或PE材料的管材为基础，选取长度为50-100cm管材，壁厚为0.1-5mm，截面边长10-50mm的方形管，将步骤1制备的填充芯材填入方管中压实；

四、管材截断：采用常规切割机切割岩棉填充管材成10-30mm长度的小段，再次进行70℃烘干至含水率低于0.1％的恒重；

五、真空囊泡粒子的制备：将制备的岩棉材料填充管材截断依次放入预先制备的真空包装袋中依次排开，并放入吸气剂和干燥剂，数量：是保温材料重量比的1％-10％，然后在热合真空包装机中抽真空封装并逐个裁切，其中真空度控制在0.01Pa以下。

8.一种根据权利要求1所述的真空囊泡保温粒子的制备方法，其特征是：所述真空囊泡粒子的无机粒子填充真空保温粒子制作过程如下：

一、无机粒子选取：选取直径1-5mm的膨胀珍珠岩、玻化微珠或膨胀蛭石，用120℃恒温烘干至含水率低于0.1％；

二、真空阻隔膜袋的制备：利用多层复合膜挤出机设备将多层复合膜挤出成形，采用常规吹塑成型机吹塑成形出真空包装袋；

三、无机粒子填充材料的制备：将PVA粉末溶于90℃水中，添加等量的十二烷基硫酸钠进行发泡处理，按PVA：无机粒子质量比1∶100加入100份无机粒子，混合均匀，选取PET、PVC或PE材料的管材，将上述制备无机粒子填入方管中压实，以无机粒子不脱落为宜，并进行热处理，温度设置为60℃，备用；

四、管材截断：采取机械切割的手段，将上述管材切割成1-3cm长度的小段，并再次在恒温干燥室中70℃下烘干至含水率低于0.1％的恒重；

五、真空囊泡粒子的制备：将制备的填充管材截断依次放入预先制备的真空包装袋中依次排开，并放入小包吸气剂和干燥剂混合物，然后在热合真空包装机中抽真空封装并逐个裁切，其中真空度控制在0.01Pa以下。