[发明专利]一种太阳能电池封装用EVA胶膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池辅材的生产工艺，具体涉及一种太阳能电池封装用EVA胶膜的生产工艺。 

背景技术

目前EVA封装膜的生产普遍使用普通搅拌机进行混料，一般混一次料需约25分钟，不但费时而且存在混料不均匀的现象；其次目前的生产厂家绝大部分采用单螺杆挤出机进行生产，容易造成EVA混炼塑化效果不佳的现象，虽然极少数厂家采用双螺杆进行生产，但是在生产过程中极易产生预交联现象，导致生产中断；另外由于流延生产工艺，特别是流延辊的温度控制不佳导致EVA胶膜的收缩率偏大。 

发明内容

本发明的目的是提供一种太阳能电池封装用EVA胶膜的生产工艺，以提高流延生产的效率，消除双螺杆挤出机生产过程中的预交联现象，并将胶膜收缩率控制到较小的范围内。 

本发明的方法包括如下步骤： 

(1)将复配好的原料加入到高混机中混合均匀得EVA配方料； 

(2)该EVA配方料先通过吸料机被吸入到双螺杆挤出机的料斗中，再按一定的挤出工艺在双螺杆内进行混炼塑化、熔融挤出； 

按一定工艺将挤出的EVA胶膜进行流延冷却成形； 

(4)将成形的胶膜进行牵引，收卷。 

所述的挤出工艺为双螺杆内温度恒定为60-75℃，模头温度恒定为80-95℃； 

所述的流延冷却成形工艺为三辊流延，第一流延辊为防粘硅胶辊，其表面温度恒定为55-65℃，第二流延辊为磨砂铁棍，其表面温度恒定为32-42℃，第三流延辊为压花硅胶辊，其表面温度设为28-35℃； 

所述的高混机转速为400转/分钟，搅拌时间为2.5min。 

本发明的优点在于：采用高速混合机代替普通混合机，使EVA与助剂的混合处于流化床的状态，既提高了生产效率又消除了混合不均的问题；同时采用双螺杆挤出机增强对原料的混炼塑化效果；胶膜挤出后采用三辊流延，首辊的热缓冲作用有效减小了胶膜冷却造成的应力，使胶膜收缩率控制在2.0％以内。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对该工艺进行详细说明。 

实施例1： 

将复配好的原料加入到转速为400转/分钟的高混机中，搅拌时间为2.5min，得混合均匀的EVA配方料；该EVA配方料先通过吸料机被吸入到双螺杆挤出机的料斗中，再按螺杆加热温度为63℃，模头加热温度为85℃的挤出工艺在双螺杆挤出机内进行混炼塑化、熔融挤出；将挤出的胶膜进行三辊流延牵引，第一流延辊为防粘硅胶辊，其表面温度设为55℃，第二流延辊为磨砂铁棍其表面温度设为32℃，第三流延辊为压花硅胶辊，其表面温度设为28℃，胶膜经第一流延辊进行热缓冲，经二三流延辊进行压花并冷却成型，后经联动装置收卷得胶膜F-1。 

实施例2： 

将复配好的原料加入到转速为400转/分钟的高混机中，搅拌时间为2.5min，得混合均匀的EVA配方料；该EVA配方料先通过吸料机被吸入到双螺杆挤出机的料斗中，再按螺杆加热温度为68℃，模头加热温度为90℃的挤出工艺在双螺杆挤出机内进行混炼塑化、熔融挤出；将挤出的胶膜进行三辊流延牵引，第一流延辊为防粘硅胶辊，其表面温度设为60℃，第二流延辊为磨砂铁棍其表面温度设为37℃，第三流延辊为压花硅胶辊，其表面温度设为32℃，胶膜经第一流延辊进行热缓冲，经二三流延辊进行压花并冷却成型，后经联动装置收卷得胶膜F-2。 

实施例3： 

将复配好的原料加入到转速为400转/分钟的高混机中，搅拌时间为2.5min，得混合均匀的EVA配方料；该EVA配方料先通过吸料机被吸入到双螺杆挤出机的料斗中，再按螺杆加热温度为75℃，模头加热温度为95℃的挤出工艺在双螺杆挤出机内进行混炼塑化、熔融挤出；将挤出的胶膜进行三辊流延牵引，第一流延辊为防粘硅胶辊，其表面温度设为65℃，第二流延辊为磨砂铁棍其表面温度设为42℃，第三流延辊为压花硅胶辊，其表面温度设为35℃，胶膜经第一流延辊进行热缓冲，经二三流延辊进行压花并冷却成型，后经联动装置收卷得胶膜F-3。 

性能测试方案： 

收缩率测试 

每隔100m取样一次，共取样六次；依次记为样品a、b、c、d、e、f；将样品胶膜200mm*200mm放在120℃烘箱内哄3分钟，测试纵向收缩率，取六次平均值， 测试结果如表1所示。 

表1各样品收缩率测试结果