[发明专利]耐低温、耐新型燃料的低压变氟橡胶混炼胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温、耐新型燃料的低压变氟橡胶混炼胶，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：

氟橡胶预混胶       65～75

吸酸剂                     3 ~ 6

填充剂                  10~20

颜料                       10~12

润滑剂                    1 ~ 2，

其中，所述的氟橡胶预混胶为氟含量68%、双酚硫化体系的三元氟橡胶预混胶；填充剂为硅灰石；颜料为氧化铬绿；润滑剂为植物提取蜡。

2.根据权利要求1所述的耐低温、耐新型燃料的低压变氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述的硅灰石为Tremin283-600EST针状硅灰石；所述的颜料为朗盛德国化学有限公司生产的氧化铬绿。

3.根据权利要求1或2所述的耐低温、耐新型燃料的低压变氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述的吸酸剂为氧化镁MA-150和氢氧化钙NICC5000；所述的润滑剂为巴西棕榈蜡。

4.一种耐低温、耐新型燃料的低压变氟橡胶混炼胶的制备方法，其步骤为：

（1）将氟含量68%、双酚硫化体系的三元氟橡胶预混胶在开炼机大牙一侧加入，调整辊距为8~10mm，滚压1~2分钟，包滚后将辊距调至5mm，滚压2~3分钟；

（2）加入一半重量的吸酸剂、颜料、润滑剂和填充剂，滚压2~3分钟后，再加入另一半吸酸剂、颜料、润滑剂和填充剂；

（3）待吃粉后开刀，辊距调至5mm，滚压2~3分钟；

（4）将辊距调至1~2 mm打1个三角包，拉一个薄通，将辊距调至8mm下片，冷却，停放48小时后进行一次精炼；

（5）一次精炼：

A、将预混胶在开炼机大牙一侧加入，调整辊距为8~10mm，滚压1~2分钟，包滚后将辊距调至5mm，滚压2~3分钟；

B、将辊距调至1~2 mm打1个三角包，拉一个薄通，将辊距调至8mm下片，冷却，一次精炼后停放24小时候后进行二次精炼；

（6）二次精炼：

二次精炼步骤和方法与一次精炼相同，二次精炼后即得耐低温、耐新型燃料的低压变氟橡胶混炼胶。

5.根据权利要求4所述的一种耐低温、耐新型燃料的低压变氟橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于：整个混炼过程辊温控制在30℃~75℃，混炼胶温度不高于100℃。