[发明专利]导轨成型注塑用装置

说明书

技术领域

 本发明涉及机床技术领域，具体地说是一种导轨成型注塑用装置。

背景技术

目前，现有的注塑机进行导轨注塑包括供料、加热熔融、注射运动熔体和型腔塑形几个前后连续的过程，通过装料漏斗把塑料供入注射筒，注射筒内的注射螺杆通过转动螺距并通过注射螺杆后端的液压活塞产生轴向注射运动来控制原材料并使这些材料在被加热的注射筒中前进，螺杆的转动一直把塑料送到注射螺杆前端，注射螺杆通过喷嘴把熔体注入模具型腔中，在充填注塑胶阶段，注射螺杆始终保持充填阶段的最终压力，以使注塑胶注入模具型腔中，其不足是这种注塑机注塑胶输送装置结构复杂，非人力能带动控制，并且，在注射运动时容易导致外界气体混入，造成注塑导轨质量下降。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、简单、工件加工质量高，工作效率高、设备成本低、易于装配、操作简便的导轨成型注塑用装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导轨成型注塑用装置，其特征在于设有底座、基座、工作体、滚轮、转轴、支撑架和摇把，支撑架下端与底座固定连接，上部设有轴孔，转轴穿过轴孔经轴承、轴承盖与支撑架固定连接，转轴一端与工作体固定连接，另一端与摇把固定连接，工作体表面至少圆周阵列有三个滚轴，滚轴上设有滚轮，对应滚轮下方设有基座，基座下端与底座固定连接，上端面中部设有弧形轨道，一端设有注胶夹板，另一端设有出胶夹板，弧形轨道两侧分别设有弧形凸面，弧形凸面的弧形轨迹与滚轮的运动轨迹相吻合，以利于注塑软管穿过弧形凸面中间的空隙，达到挤压的作用，注胶夹板上设有入胶孔，出胶夹板上设有出胶孔，注塑软管经入胶孔穿入、途经弧形轨道、再由出胶孔穿出，两端分别经夹板固定，夹板上的入胶孔和出胶孔上分别设有盖板，通过手动摇把摇动转轴，带动工作体旋转，进而带动工作体上的滚轮挤压弧形轨道上的注塑软管，使注塑胶不间断地、无外界气体混入的从夹板出流出，达到工件加工质量高，工作效率高、设备成本低、操作简便的作用。

本发明中基座上端弧形面的弧度大于两滚轮圆心通过在工作体旋转中心的夹角所对应的弧度，从而使挤压注塑软管的重合度大于1，实现注塑胶不间断、 无外界气体混入的挤压。

本发明由于采用上述结构，显著的增加了回转工作台的工件直径加工范围和最大载荷量，提高了大直径工件的加工精度，具有多点手动调平，操作方便、快捷、精确、分体式结构易于拆卸、方便运输、工件加工质量高，工作效率高、设备成本低、易于装配等优点。

附图说明  

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明中基座的主视图。

图4是图3的俯视图。

附图标记：底座1、基座2、工作体3、滚轮4、转轴5、支撑架6、摇把7、轴承8、轴承盖9、滚轴10、盖板11、弧形凸面12、入胶孔13、出胶孔14、弧形轨道15、夹板16、17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

一种导轨成型注塑用装置，其特征在于设有底座1、基座2工作体3、滚轮4、转轴5、支撑架6、夹板16、17和摇把7，支撑架6下端与底座1固定连接，上部设有轴孔，转轴5穿过轴孔经轴承8、轴承盖9与支撑架6固定连接，转轴5一端与工作体3固定连接，另一端与摇把7固定连接，工作体3表面至少圆周阵列有三个滚轴10，滚轴10上设有滚轮11，对应滚轮11下方设有基座2，基座2下端与底座1固定连接，上端面中部设有弧形轨道15，一端设有注胶夹板16，另一端设有出胶夹板17，弧形轨道15两侧分别设有弧形凸面12，弧形凸面12的弧形轨迹与滚轮4的运动轨迹相吻合，以利于注塑软管穿过弧形凸面12中间的空隙，达到挤压的作用，注胶夹板16上设有入胶孔13，出胶夹板17上设有出胶孔14，注塑软管经入胶孔13穿入、途经弧形轨道15、再由出胶孔14穿出，两端分别经夹板16、17固定，夹板16、17上的入胶孔13和出胶孔14上分别设有盖板11，通过手动摇把摇动转轴5，带动工作体3旋转，进而带动工作体3上的滚轮4挤压弧形轨道15上的注塑软管，使注塑胶不间断地、无外界气体混入的从出胶夹板17处流出，达到工件加工质量高，工作效率高、设备成本低、操作简便的作用。

本发明中基座2上端弧形面12的弧度大于两滚轮4圆心通过在工作体3旋转中心的夹角所对应的弧度，从而使挤压注塑软管的重合度大于1，实现注塑胶不间断、 无外界气体混入的挤压。