[发明专利]金属板无余量压头炉壳制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金炉设备技术领域，更具体地讲，涉及一种金属板无余量压头炉壳制作工艺。

背景技术

通常，冶金炉的炉壳是组成冶金炉的重要部件。由于冶金炉的炉壳需要满足诸如散热、支撑等要求，因此，一般采用钢材(例如，宽厚板)来制作冶金炉的炉壳。

下面，以高炉炉壳制作为例来说明现有技术的炉壳制作方法的不足。通常，高炉炉壳加工主要采用留余量的方式来压制炉壳。图1示意性地示出了现有技术的炉壳制作工艺。如图1所示，三辊卷板机包括上轧辊1、左侧下轧辊2-1和右侧下轧辊2-2。在形成炉壳时，需要将宽厚板5放置于三辊卷板机的上轧辊1与下轧辊2-1和2-2之间，并通过操作三辊卷板机使上轧辊1下压来使宽厚板5获得需要的曲率半径，从而使宽厚板可以成为炉壳的一部分。然而，宽厚板5的两个端部必须留有一定的余量(例如，300mm)，以保证炉壳的压制。显然，这样造成了大量的材料浪费。此外，由于预留弯曲余量最终需要切掉，因此，增加切割工作量，而且会造成尺寸控制难度增大。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种能够保证炉壳的制作质量并且节省材料的炉壳制作工艺。

本发明提供了一种金属板无余量压头炉壳制作工艺，所述工艺包括以下步骤：形成曲率半径等于炉壳的曲率半径的胎模，并且所述胎模具有不小于所述金属板强度的强度；将所述胎模放置在卷板机的被动辊和压下辊之间，调整胎模使其中心轴线与压下辊的轴线平行；然后，将金属板放置在所述胎模与所述压下辊之间，将金属板与胎模对正，通过所述压下辊压制金属板的两个端部和中部，以使所述金属板具有等于炉壳曲率半径的曲率半径，重复本步骤，得到具有曲率半径等于炉壳曲率半径的多个金属板；接下来，将所述多个金属板拼装形成炉壳。

在本发明的一个示例性实施例中，所述卷板机可以为具有两个被动辊和一个压下辊的三辊卷板机。

在本发明的一个示例性实施例中，所述炉壳可以为高炉炉壳。

与现有技术相比，本发明的金属板无余量压头炉壳制作工艺通过使用胎模对净尺寸下料的金属板进行压制，然后拼装得到炉壳，具有节省材料、降低成本、尺寸控制精确并能够提高工效的优点。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示意性地示出了现有技术的炉壳制作工艺；

图2示意性地示出了根据本发明示例性实施例的金属板无余量压头炉壳制作工艺；

图3示意性地示出了根据本发明示例性实施例的金属板无余量压头炉壳制作工艺的放样及定尺料。

附图标记：

上轧辊1、左侧下轧辊2-1、右侧下轧辊2-2、胎模3和金属板4。

具体实施方式

在下文中，将参照附图和具体示例来详细描述本发明的金属板无余量压头炉壳制作工艺。

图2示意性地示出了根据本发明示例性实施例的金属板无余量压头炉壳制作工艺。

如图2所示，本发明的金属板无余量压头炉壳制作工艺包括以下步骤：

(1)形成曲率半径等于炉壳的曲率半径的胎模3，并且胎模3具有不小于金属板4强度的强度；

(2)将胎模3放置在卷板机的被动辊(即，左侧下轧辊2-1和右侧下轧辊2-1)和压下辊(即，上轧辊1)之间，调整胎模3使其中心轴线与上轧辊1的轴线平行；

(3)将金属板4放置在胎模3与上轧辊1之间，将金属板4与胎模3对正，通过上轧辊1压制金属板4的两个端部和中部，以使金属板4具有等于炉壳曲率半径的曲率半径，重复本步骤，得到具有曲率半径等于炉壳曲率半径的多个金属板4；

(4)将多个金属板4拼装形成炉壳。

本发明的金属板无余量压头炉壳制作工艺可以用于制造高炉炉壳。然而，本领域技术人员应该清楚，本发明不限于此，例如，具有钢制炉壳或其它金属材质炉壳的冶金炉的炉壳均可使用本发明的金属板无余量压头炉壳制作工艺来制作，尤其是，本发明的金属板无余量压头炉壳制作工艺可用于对端部较难弯曲的金属板(例如，宽厚板)进行弯曲，使其形成具有要求的曲率半径。

以下，以制造高炉炉壳为例来说明根据本发明示例性实施例的金属板无余量压头炉壳制作工艺。本示例仅用于举例说明本发明的工艺，而并非用于限制本发明的工艺。

高炉炉壳制作示例

(1)将炉壳展开放样，计算定尺料尺寸