[发明专利]一种动密封试验装置及密封间隙调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及机器（或设备）的动密封试验技术，具体是一种动密封试验装置，以及试验装置中的密封间隙调整方法。

背景技术

密封的目的是为了阻止或减小介质（包括气体、液体和固体）泄漏，在各个行业中得到了广泛应用，尤其在一些特殊行业（如机械、化工等）更是具有非常重要的作用。

密封分为静密封和动密封两大类，其中动密封在工程中应用之前，需要通过各种性能的试验验证，特别是密封性和可靠性的试验验证最为重要，由试验数据对动密封在工程中的应用进行有效支持。但是，由于密封泄漏属于小间隙泄露，对试验数据精度有较高的要求，只有较高精度的试验数据才能良好的指导动密封在工程中应用，若试验数据的精度较差，将会对动密封在工程中的应用进行错误指导，从而造成各种不利后果，包括经济、安全等等。

目前，对动密封的试验数据采集是通过动密封试验系统实现的。参见图1：试验系统中，气体由大压比、小流量的鼓风机1增压，增压后通过消音器2进入储气罐3，在储气罐3中稳压，稳压后通过阀门5和涡轮流量计6进入试验装置10的密封筒体，在密封筒体的气体进口处分别设有进口温度测点8和进口压力测点7，气体通过试验装置内的密封件与转子形成的密封间隙以及密封筒体上的气体出口排入大气，在密封筒体的气体出口处设有出口压力测点9，在阀门5和储气罐3之间的管线上设有放空阀4，涡轮流量计6前的压力通过调整放空阀4的开度来调节，可进行变压比试验。参见图2：上述试验系统的试验装置包括筒体、转子和变频电机，筒体具有气体出口，筒体上设有盖板，盖板具有气体进口，筒体与盖板构成一个相对的密封空间，筒体内通过装配座安装有密封件，密封件与转子之间形成密封间隙；变频电机固定在筒体外的机架上，用作驱动转子；转子的两端分别从筒体和盖板上延伸出，并安装在各自的轴承上。该结构的试验装置理论上是将气体经气体进口、密封间隙和气体出口排入大气，使气体出口成为气体的唯一排出通道，通过对气体在各个段的具体数据采集，形成试验数据。但是，实际试验中，气体除了在试验装置筒体上预设定的气体出口排入大气外，还从一个未预设的气体出口排入大气，这个未预设的气体出口即为盖板上的转子孔，也就是说，所有经气体进口进入筒体内的气体并未按理论设想的那样经密封间隙和气体出口排出，而是有一部分气体经转子的轴端泄漏而出，使得试验装置的气体出口不唯一，涡轮流量计测得的气体流量并非是经过密封间隙的泄漏量，所采集的试验数据也就存在较大的误差，若依靠该试验数据对密封件在工程中的应用进行指导，那将是错误的，会带来一系列不利后果。

此外，试验装置中的密封件与转子之间的密封间隙调整是依靠密封件的直接加工来保证的，若加工好的密封件在试验装置中的密封间隙调整还存在缺陷、无法达到预设密封间隙值时，则通过增加垫片或对密封件进行修磨而得以实现。该调整方法不仅对试验的密封件生产加工提出了苛刻的技术要求，增大了工人劳动强度，降低了试验作业效率，而且调整得到的预设密封间隙精度低，误差大，从而造成试验数据误差增大，不利密封件在工程中应用。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对上述现有动密封试验装置结构的不足，提供一种气体出口唯一、所采集试验数据精确、可靠性高的动密封试验装置。

本发明的目的之二在于：针对上述现有调整方法的不足，利用本发明目的之一的试验装置，提供一种操作简单、高效快捷、方便实用、调整精确的动密封试验装置密封间隙调整方法。

本发明的目的之一通过下述技术方案实现：一种动密封试验装置，包括筒体、转子和变频电机，所述筒体具有气体出口，筒体上设有盖板，盖板具有气体进口，筒体内设有密封件的装配座，密封件与转子之间形成密封间隙；所述变频电机用作驱动转子；所述转子的一端置于筒体内，另一端延伸出筒体并安装在轴承上，延伸出筒体的转子端部与变频电机的输出轴联接。

所述装配座上设有盖板，装配座与盖板之间形成夹持密封件的T型槽，在盖板上设有固定密封件的紧定螺钉。

所述紧定螺钉轴向设在盖板的端部。

本发明的目的之二通过下述技术方案实现：上述动密封试验装置的密封间隙调整方法，包括以下步骤：

1）. 在筒体内的装配座上轴向装入密封件，并将盖板安装在装配座上；

2）. 确定好需要试验的密封间隙，根据需要试验的密封间隙选出对应规格的塞尺；

3）. 将塞尺压在密封件与转子之间，并在密封件的气体进口处和气体出口处施加力，使密封件压紧塞尺；将盖板上的紧定螺钉把紧，使密封件定位；

4）. 取出塞尺；