[发明专利]振动机械的专用轴承

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及适用于机器人、电锤、流体设备、喷涂设备等振动机械的专用轴承。

背景技术

目前把圆周运动转换为往复平移运动的机械装置普遍采用凸轮机构，对凸轮周边轮廓形状的设计确实能得到所需的行程和运动轨迹，但凸轮机构摩擦力大，在举升零件质量大时运动惯性大，在转向时，举升零件有脱离凸轮接触的趋向，运动轨迹不精确；若采用弹簧施加抵推力来提高运动轨迹精确度，则又无端增加了凸轮阻力，浪费能耗。而且凸轮机构还有制造成本高、磨损快、精度不够高、使用寿命短等缺陷。

有鉴于此，本发明人设计了振动机械的专用轴承，填补了国内空白，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供振动机械的专用轴承，把圆周运动转换为直线往复移动，且行程流畅、轻松，能耗省，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

振动机械的专用轴承，包括内圈、外圈、钢珠和保持架；

内圈中段外壁呈球状，并设置了环形圆弧底的内环凹槽，内环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配，内环凹槽的轴线和内圈的轴线不平行，其交叉角在8-82度之间；

外圈内圆上设置了环形圆弧底的外环凹槽，外环凹槽和内环凹槽的位置对应，外环凹槽的圆弧底和钢珠外径适配，外圈外壁上沿径向设置了圆柱杆；

钢珠在保持架圆周上均布阵列，并与内圈外壁上的内环凹槽及外圈内圆上的外环凹槽紧密接触，使内圈在外圈内能轻松旋转。

作为对上述技术方案的补充和优化，本发明还包括以下技术特征：外圈外壁上沿径向设置了数根圆柱杆，可以是2根或更多根，适应机械运动的需要来配置适当的根数。

内圈中段外壁上平行设置了数条环形圆弧底的内环凹槽，外圈内圆上也平行设置了数条环形圆弧底的外环凹槽，外环凹槽和内环凹槽的形状和间距适配，对应的内环凹槽和外环凹槽之间都设置了适配的钢珠和保持架；这样设置可以增加对外圈圆柱杆的推动力达4倍，特别适用于多杆轴承。

内圈中间有通孔和台阶，便于固定在传递转矩的设备转轴上。

在外圈的两端面设置了密封圈，防止灰尘侵入和内部润滑脂外泄。

本发明的有益效果是：如果在外圈圆柱杆上设置了与内圈轴线平行的滑道，则当内圈在旋转时，能驱动外圈圆柱杆在滑道内往复平移，从而圆柱杆能带动设备的振动部件频繁振动，通过圆柱杆长度或环形凹槽的轴线和内圈通孔的轴线交叉角的设计，可以控制圆柱杆顶端的平移行程，通过内圈的转速设计可以控制振动频率，适用范围广，可以实现我们所需要的多种功能。本发明的结构紧凑，连续使用发热小、功率消耗低、便于安装拆卸和维护、精度高、转速快，能承受大载荷、性能可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为双列双杆轴承的立体图；

图2为振动机械的专用轴承的主视图；

图3是振动机械的专用轴承的右视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为振动机械的专用轴承的结构分解图；

图6为实施例2的单列双杆轴承的剖视图；

图7为实施例3的单列单杆轴承的剖视图。

为了看清内部构件，本说明书附图把常见的密封圈省略不画。

附图标记说明：

1内圈，1-1内环凹槽；1-2通孔，2外圈，2-1外环凹槽，2-2圆柱杆，3钢珠，4保持架。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1

振动机械专用的双列双杆轴承的结构如图1至图5所示，外圈2斜向套在内圈1上，外圈2内安装了钢珠3和保持架4，阵列均布的钢珠3抵紧了外圈的外环凹槽2-1和内圈的内环凹槽1-1。

外环槽2-1的轴线和内圈通孔1-2的轴线不平行，本实施例的交叉角为9.6度。

本实施例的圆柱杆2-2为2根，对称排列；根据设备需要可以任意设置圆柱杆2-2的根数和位置、长短。

如图4所示，本实施例的内圈1中段外壁上平行设置了两条环形圆弧底的内环凹槽1-1，外圈2内圆上也平行设置了数条环形圆弧底的外环凹槽2-1，内环凹槽1-1和外环凹槽2-1的形状和间距适配，对应的内环凹槽1-1和外环凹槽2-1之间都设置了适配的钢珠3和保持架4。