[发明专利]机车配电柜连接铜排专用折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机车上用的连接铜排专用折弯机，具体是涉及机车电器柜、电阻制动柜内、电力机车变压器室等有关电器接点的连接铜排的弯折制作工具。 

背景技术

机车大修时，机车配电柜内各种连接铜排损坏严重，少数连接铜排可用氧气焊进行修复。但多数连接铜排缺失修复条件，须到生产厂家购买，新的连接铜排价格高，购买周期长，无形中增加了机车修理成本、影响了生产周期。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构相对简单、操作方便、能减轻劳动强度、利于员工作业、提高工作效率和减少作业时间的铜排专用折弯机。 

本发明的技术解决方案是：机车配电柜连接铜排专用折弯机是：两个滚轮支撑架垂直固定在支撑架固定板的下底板上，滚轮支撑架的另一端上连接有支撑滚轮，施压滚轮支撑架固定在支撑架固定板的上底板下方，施压滚轮支撑架的另一端上连接有施压滚轮，在支撑架固定板上设有铜排折弯角板。 

本发明的技术解决方案中所述的支撑架固定板是在上、下底板之间设有两个相互平行的支撑板，上底板上留有固定液压器的螺杆穿孔，上底板下方设有固定施压滚轮支撑架的导槽。 

本发明的技术解决方案中所述的支撑滚轮和施压滚轮的截面呈H形。 

本发明的技术解决方案中所述的滚轮支撑架的截面呈倒Π形，其横边通过螺栓固定在支撑架固定板上，支撑滚轮通过螺栓连接在滚轮支撑架竖边的端部。 

本发明的技术解决方案中所述的施压滚轮支撑架的截面呈  形，其横边通过螺栓固定在支撑架固定板上，施压滚轮通过螺栓连接在施压滚轮支撑架竖边的端部。 

本发明的技术解决方案中所述的铜排折弯角度板通过其左右端上镶嵌的磁铁连接在支撑架固定板的两个支撑架上，在两支撑架上设有水平线。 

本发明的施压滚轮和支撑滚轮在对铜排施压过程中可滚动，这样可保护铜排以免拉伤，又能减少滚轮和铜排之间的摩擦，进而降低施加压力；铜排折弯角度板为透明硬塑料做成，以便在对铜排施压过程中掌握铜排弯折角度，同时在铜排折弯角度板的左、右角处镶嵌磁铁，以便角度板容易放在支撑架固定板上；滚轮支撑架在固定板上可移动，以便压折不同宽度铜排时能够移到合适位置，当位置定好后将滚轮支撑架锁紧；支撑架固定板上标有水平线，是为铜排折弯角度板放置水平用的；另外本装置借用液压器（标准件），可很省力地将铜排压下。 

本发明由于采用液压器和滚轮，固定架的合理组合，具有结构简单，操作方便，既减轻劳动强度，又利于员工作业，既能提高工作效率，又减少修车成本的优点。 

附图说明

图1是本发明折弯机结构示意图。 

图2是图1中支撑架固定板9的结构图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是图3的左视图。 

图5是图1中滚轮支撑架6的左视图。 

图6是图1中施压滚轮支撑架5的左视图。 

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本发明包括支撑架固定板9、两个滚轮支撑架6和施压滚轮支撑架5，两个滚轮支撑架6垂直固定在支撑架固定板9的下底板上，施压滚轮支撑架5固定在支撑架固定板9的上底板下方，支撑架固定板9由上、下底板和两个支撑板12构成，上下底板相互平行，两个支撑板12相互平行固定在上、下底板之间，支撑板12上设有水平线，上底板上留有固定液压器底座7的螺杆穿孔10，液压器的底座7通过螺杆固定在支撑架固定板9上底板的上方，上底板的下方设有固定施压滚轮支撑架5的导槽11，如图2、3、4所示；滚轮支撑架6的截面呈倒Π形，如图5所示，滚轮支撑架6的竖直边的端部上连接有支撑滚轮3，支撑滚轮3通过螺栓连接在滚轮支撑架6的两竖边之间，滚轮支撑架6的横边通过螺栓8固定在支撑架固定板9的下底板上，两个滚轮支撑架6之间的距离可以调整；施压滚轮支撑架5的截面是一个Π         形，如图6所示，施压滚轮支撑架5的横边通过螺栓固定在支撑架固定板9上底板的下方，施压滚轮1通过螺栓2固定在施压滚轮支撑架5的两竖边之间的端部；施压滚轮1和支撑滚轮3的截面呈H形，使用时铜排4放置在两支撑滚轮3和施压滚轮1之间，铜排4固定在两支撑滚轮3和施压滚轮1的固定槽中，根据铜排4的厚度可以选择对应尺寸的支撑滚轮3和施压滚轮1；在支撑架固定板9的两个支撑板12之间设有铜排折弯角度板13，铜排折弯角度板13是一个带有刻度的半圆形量角器，采用透明的硬塑料制作，铜排折弯角度板13的左、右角上镶嵌有磁铁，铜排折弯角度板13通过磁铁放置在支撑架固定板9的两支撑板12上，通过支撑板12上的水线可以调整铜排折弯角度板13的水平，在对铜排4进行施压的过程中，通过铜排折弯角度板13来掌握铜排弯折的角度。使用该折弯机时，将滚轮支撑架6、支撑滚轮3及液压器等固定到位。调整滚轮支撑架6和另一支撑滚轮架6之间的间距，滚轮支撑架6在支撑架固定板9上可移动，加工不同厚度的铜排对应不同的间距，然后锁紧两个滚轮支架6。调整液压器的高度，液压器是标准件，安装在施压滚轮1之上，将铜排4沿支撑滚轮3和施压滚轮1方向推进去，再操作液压器施压铜排4。在施压铜排4过程中，要不断上下移动角度板13以观察铜排4是否到达要求角度，角度板13左、右角处镶嵌磁铁，以便在支撑架固定板9上放置。当铜排4到达规定角度后，停止操作、升起液压器，取下加工好的铜排即可。根据铜排4的厚度和宽度更换施压滚轮1和支撑滚轮3，不同厚度的铜排4对应不同的支撑滚轮3和施压滚轮1。在压弯铜排前，铜排要先退火，可使铜排软化。