[发明专利]一种离子膜制碱用盐水中微量Fe（CN）64-离子的去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种离子膜制碱用盐水的除杂方法，特别涉及离子膜制碱用盐水中微量Fe（CN）₆^4-离子的去除方法，尤其适用于各类工业精制盐、粉盐作为溶质的盐水溶液中Fe（CN）₆^4-离子的去除，经过处理后的盐水溶液可用于离子膜制碱生产。

背景技术

离子膜制碱生产中，采用在离子膜电解槽内电解盐水的方法生产烧碱，电解产生的淡盐水经过脱氯后重新循环进入盐水的配制，配制好的原料盐水经过一次、二次精制工序处理后进入电解槽。生产过程中对进入电解槽的原料盐水的质量要求较高，入槽前需进行精制处理，有效降低其中的有害离子含量。盐水精制处理是离子膜制碱工业的关键技术，对离子膜寿命、槽电压、电流效率及产品质量有着重要的影响。

目前离子膜制碱生产企业较多采用精制盐作为原料，由于精制盐生产过程中常加入松散剂亚铁氰化物（如亚铁氰化钾），使得原料盐水中含有Fe（CN）₆^4-离子，该离子化学性质稳定，现有盐水精制工序无法除去，随盐水进入电解槽后被氧化分解，导致电解槽内Fe元素含量超标，Fe²⁺被进一步氧化为Fe³⁺，与OH^-形成Fe（OH）₃，沉积在离子膜表面及阳极液软管，导致电压上升、电流效率降低、软管变红、离子膜寿命缩短。另外Fe（CN）₆^4-离子带入的氮元素使得电解生产存在着产生NCl₃的危险有害因素。

目前离子膜制碱生产中并没有较好去除Fe（CN）₆^4-离子的方法，一般采用以下途径缓解Fe（CN）₆^4-离子存在造成的影响：1）控制原料盐中亚铁氰化钾含量；2）控制阳极液酸度；3）使用新型松散剂，替代亚铁氰化钾。第一、二方式可减轻Fe（CN）₆^4-对离子膜的影响，但效果有限。第三种方式尚处于研究开发阶段。因此开发一种盐水中去除Fe（CN）₆^4-的方法，对于延长离子膜使用寿命、保障电解工艺正常运行具有重要意义。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用氧化剂与盐水中Fe（CN）₆^4-进行氧化分解反应，破坏Fe（CN）₆^4-络合键，反应结束后再去除产生的Fe离子的离子膜制碱用盐水中微量Fe（CN）₆^4-离子的去除方法。

本发明所述的离子膜制碱用盐水中微量Fe（CN）₆^4-离子的去除方法，所采用的技术方案如下：

a.向离子膜制碱用盐水中加入氧化剂，进行氧化分解反应，将盐水中的Fe（CN）₆^4-络合键被破坏，将Fe²⁺氧化为Fe³⁺；

b.步骤a的氧化分解反应完成后，采用现有盐水精制工序去除氧化盐水中的Fe³⁺，CN^-离子在氧化分解反应阶段被完全氧化最终分解为N₂和 CO₂或碳酸盐，以达到去除盐水中微量Fe（CN）₆^4-离子的目的。

所述的氧化剂可选择氯(Cl₂）、次氯酸盐、次氯酸的一种或两种以上。

所述的氧化剂为电解槽产生的含氯淡盐水、含氯阳极液、氯氢工序产生的氯水中的一种或两种以上作为氧化剂。其中电解槽产生的含氯淡盐水可为真空脱氯或空气吹除脱氯前、后的含氯淡盐水一种或两种。

所述的氧化分解反应中氧化剂加入量为，保证反应液中氧化剂与Fe（CN）₆^4-的重量比大于6：1以上。

所述的氧化分解反应温度在60-100℃,反应时间为5-90min，pH值为6-10。

所述的氧化分解反应被执行在含Fe（CN）₆⁴原料盐化水溶解之后，盐水精制之前。

所述的氧化分解反应结束后Fe元素的去除方式，主要利用现有盐水一次、二次精制工序去除。