[发明专利]一种玻璃钢加筋管生产设备及方法

说明书

[技术领域]

本发明创造是一种有关连续拉织成型的玻璃钢加筋管的设备，具体地说是一种玻璃钢加筋管生产设备及方法。

[背景技术]

随着我国经济的发展，对市政工程、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此选择生产强度高、硬度强的输送管道的专用设备更为重要，长期以来输送管道主要采用塑料产品，所述的塑料产品是采用塑料挤塑机制成，现在市场上发展到采用玻璃钢复合材料缠绕成型的管道，虽然性能优于塑料管道，但一般为定长缠绕，生产用工多，工艺繁琐。

[发明内容]

本发明的目的根据玻璃钢拉挤成型的技术原理，提供一种结构新颖的玻璃钢加筋管的生产设备。采用长纤维连续拉织生产的管道，产品性能好，生产效率高，但目前的技术水平不能拉出带筋的玻璃钢管，本发明的专用设备解决了这一难题。

为实现上述目的，设计一种玻璃钢加筋管的生产设备，包括电机、减速机、旋转螺纹模具、加热炉、轴承、其特征在于机架的底部设有电机通过皮带传动带动减速机，减速机的另一端连接第一个齿轮，第一个齿轮啮合第二个齿轮，第二个齿轮安装在旋转外模上，所述的旋转外模外部设有第一和第二轴承支座，第一和第二轴承支座的底部与机架的上部连接，轴承支座里设有轴承，第一和第二轴承支座之间的旋转外模外部设有加热炉，旋转外模的左端设有旋转环向纱架，纱架上设有环向纤维，所述的电机通过皮带传动减速机可以替换为齿轮传动或链条传动，所述的第一个与第二个齿轮传动可以替换为皮带传动或链条传动，所述的加热炉采用电阻丝加热或者高频加热或电加热炉或红外加热炉或其它加热设备。

所述的玻璃钢加筋管生产设备的工作原理，其特征在于电机工作转动，通过皮带传动减速机工作，带动齿轮传动，齿轮带动螺纹外模旋转，一束连续纤维沿着螺纹模内侧环向缠绕，在加热旋转的螺纹模内固化，形成螺纹状加筋管，所述的加热温度在120℃～170℃之间。

本发明创造与现有技术相比，结构新颖，由电机、减速机、旋转内螺纹模具、加热炉及控温系统、轴承支座、旋转环向纱架及环向纤维纱组成，当连续运行的玻璃钢管进入旋转的模具时，一束环向纤维沿着内螺纹槽环向缠绕形成螺旋状环向波纹，并在加热的模具内固化，设备简单，可连续生产，生产效率高，适用与各种连续成型玻璃钢管道的设备配套。

[附图说明]

图1为本发明创造的产品构造示意图；

参见图1，1为电机，2为减速机，3为旋转模具，4为加热炉，5为轴承支座，6为环向纤维，7为纱架，8为皮带传动结构，9为齿轮传动结构。

[具体实施方式]

以下结合附图对本发明创造做进一步详细说明，这种采用连续纤维拉织玻璃钢加筋管的生产工艺，对本专业人士来说是比较清楚的。

图1给出了产品结构示意图，参照图1的设备设计要求，机架采用金属材料制成，在机架的下部设有固定的电机和减速机所述的减速机和电机的传动采用皮带轮传动，电机设有电源开关，减速机的另一端与第一齿轮连接，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮上设有旋转模具，在旋转模具上设有两个轴承支座，两个轴承支座与机架上部连接，在两个轴承支座的中间、旋转模具的外侧设有加热炉，所述的轴承支座、旋转模具、齿轮采用金属材料制成，所述的加热炉采用高频加热炉或红外加热炉或电加热炉，旋转模具的左侧上设有纱架，所述的纱架采用金属材料制成，在旋转纱架的上面设有环向纤维。电机工作转动，通过皮带传动减速机工作，带动齿轮传动，齿轮带动螺纹外模旋转，一束连续纤维沿着外螺纹模内侧环向缠绕，在加热旋转的螺纹模内固化，形成螺纹状加筋管，所述的加热温度在120℃～170℃之间，生产玻璃钢加筋管时，开好模具，将模具升温，准备好编织机和纤维纱锭，在芯模上编织经过浸胶槽浸胶，所述的浸胶槽里面设有已配好的树脂材料，所述的树脂材料为环氧树脂或酚醛树脂或聚酯树脂等热固性的树脂材料，连同纵向纤维进入螺纹模具，将环向纤维固定于螺纹槽内，开动牵引机及旋转模具，产品从右端出来，到6米长或设计长度后切割机自动切割，成为产品。