[发明专利]焊接生产车间无线网络监测系统

说明书

技术领域

一种基于CAN总线和WIFI无线网络技术的焊接生产车间无线网络监测系统，采用基于CAN总线和WIFI无线网络技术的双层网络模式传输数掘，在现场层面通过CAN现场总线技术将嵌入式监测装置监测到的焊接设备各项焊接数掘发送到WIFI传输设备；在局域网层面采用WIFI无线技术将数掘传输到监控中心，并可对焊接设备进行设定和控制。可用于焊接生产车间的焊接质量检测以及焊接控制。

背景技术

随着工业自动化程度的日益提高，对产品生产过程的质量监控要求越来越严格，因此，采用更加精确的力法来监测和控制焊接过程及质量是亟待解决的问题。通常以焊接电压、焊接电流作为监测焊接质量的依掘，但是焊接质量受多方面的影响，仅仅焊接电压和焊接电流不能全面正确的反映焊接过程和焊接质量，也无法根掘监测数掘力便快捷的对焊接设备进行设定和调整；同时大量监测设备也给现场布线带来很大的问题。

Wi-Fi，是一种短程无线传输技术，能够在数百英尺范围内支持互联网接入的无线电信号，按照其速度与技术的新旧可分为802.11a、802.11b、802.11g、802.11n，具有传输速度高、传输距离远的优点。

CAN总线是国际上应用最广泛的现场总线之一，近年来。其所具有的高可靠性和良好的错误检测能力受到重视，被广泛应用于汽车计算机控制系统和环境温度恶劣、电磁辐射强和振动大的工业环境。

发明内容

为克服现有监测技术监测焊接参数不全面、现场布线困难、不能控制焊接设备的不足，本发明提出一种监测系统，能够较全面的监测焊接设备的各项焊接参数，解决现场布线困难的问题，还能根掘监测数掘力便快捷的对焊接设备进行重新设定和调整。

焊接生产车间无线网络监测系统，其特征在于：含有依次连接的焊接设备、传感器、嵌入式监控装置、WIFI传输装置、WIFI组件、无线路由器和工控机，其中：

嵌入式监控装置包括：第一CPU、各输出端分别和所述第一CPU的各对应输入端相连接的模拟输入电路、数字量输入电路以及开关量输入电路，各输入端分别和所述第一CPU的各对应输出端相连的开关量输出电路、模拟量输出电路和第一CAN通讯电路，其中：

模拟量输入电路包括焊接电流模拟量输入电路、电弧电压模拟量输入电路以及保护气体流量模拟量输入电路，其中：该焊接电流模拟量输入电路的输入端输入由霍尔电流传感器从所述焊接设备采集的焊接电流；该电弧电压模拟量输入电路的输入端输入由霍尔电压传感器从所述的焊接设备采集的电弧电压；该保护气体流量模拟量输入电路的输入端输入由气体流量计从所述的焊接设备采集的保护气体流量，其中，每一种所述的模拟量输入电路包括：各自分别对应于模拟量输入信号正半波和模拟量输入信号负半波的两类电路：正半波模拟量输入电路和负半波模拟量输入电路，所述的每一类模拟量输入电路都包括一个运算放大器，输出端对地都串接有限流电阻和反向二极管，但是，对于正半波模拟量输入电路而言，输出端同时直接和负输入端相连，正输入端依次经过滤波电容、分压电阻接所对应的传感器的正半波输出端，对于负半波模拟量输入电路而言，负输入端在经过反馈电阻与输出端相连的同时又依次经过相应的滤波电容、分压电阻与所对应的传感器各自的负半波输出端相连，而正输入端则经电阻接地，

数字量输入电路，包括型号为6N137的高速光耦O1对应于来自送丝机的送丝速度脉冲信号，送丝机脉冲信号的正端直接与所述高速光耦O1的脚2相连，负端经限流电阻与所述高速光耦O1的脚3相连，所述高速光耦O1的脚7和脚8短接后接5V电源，脚5接地，脚6输出端输出的数字信号接所述第一CPU脚30，在脚6和脚8之间接滤波电容，第二路的高速光耦O2备用，

开关量输入电路，来自所述焊接设备的起弧信号经由端子P2、限流电阻和稳压二极管组成的稳压电路后再经滤波电容滤波后接型号为TLP281-4的光耦电路后输入到所述第一CPU脚21，

开关量输出电路，所述第一CPU发出的起弧控制信号、收弧控制信号、焊接结束控制信号以及报警信号各自分别接一个发射极接地的三极管的基极，集电极各接继电器脚5，该继电器的脚4接5V电源该继电器脚5与5V电源之间还接一个二极管，该继电器的常闭触头1和常开触头3分别经端子P3输出到焊接设备对应的接口，