[发明专利]多组分胶料调配中采用在线无泡混合技术

说明书

一、技术领域：

本专利适用于有2个或几个组分必须在临到使用之前(如涂覆到载体上)才能混合到一起的各种双组分或多组分高聚物材料液体(通常被称之为胶料)的调配生产。

这里仅以使用得最多的压敏胶为例。

二、背景技术：

(一)传统的双组份或多组分胶料调配方式是将胶料所需的各种成分按配方设计的过程和用量加入到一个反应釜中搅拌均匀，必要时加以净化，过滤脱泡后立即进行涂覆。

双组份或多组分胶料中有两个或多个关键组分一旦接触，胶料的化学反应就开始了，因此胶料是不稳定的，一直在反应过程中不可逆的变化着。从适合于涂覆到不能进行涂覆，从可以得到性能优良的产品到得到的产品完全不能用。如果在化学反应进行程度到胶料的某些参数已经不适合于进行涂覆时，胶料还没有用完，余下的胶料也就只能废弃了，需用时只能重新再调配新的胶料。

(二)液晶显示器必不可少的组件之一光学偏振片就是一种含有多层双组份胶料(尤其是压敏胶)的薄膜制品。光学偏振片这种塑料光学薄膜的生产中也要进行多次涂胶加工，随着液晶显示器性能的不断提高，应用领域不断扩大，偏振片的附加性能也在不断增加，涂胶工作的重要性和技术要求也在不断地提高，胶层的性能改变或不一致是不能容忍的。

(三)压敏胶涂层的使用性能要求压敏胶分子具有相当高的交联程度。传统的压敏胶调配工艺是把压敏胶原胶和交联剂(也有叫固化剂的)以及各种其他补加配料等，按配方和工艺设计的数量和顺序过程，加入到一个反应釜中，充分搅拌均匀，充分过滤净化，彻底去除一切不均匀的团块和固体杂质后，再充分静置脱泡，去除一切气体杂质，然后可用泵输送到涂覆装置去用于涂覆。

为了适应后续使用条件的要求，获得厚度均匀，表面高度平整光洁的，性能完全满足要求，薄薄的压敏胶涂层，压敏胶在调配、输送、过滤、净化、涂覆等过程中，必须完全稳定且具有良好的流动性。

然而，首先在调配时，从交联剂分子和原胶的大分子一接触，交联化学反应就同时开始了。随着过程的进行，时间的推移，交联反应不断继续。原胶大分子之间的交联程度也就不断地深化，调配好的胶液粘度也随之不断升高，流动性降低，均匀性也会变差，涂出的胶层厚度和均匀性也会改变，胶膜使用质量也会变差很难控制。总之会对生产过程和产品质量带来不稳定。随着时间的继续推移，通常在8到12个小时以后，由于流动性变得太差，或者粘度变得过大，甚至交联度过高出现凝胶块，这样的压敏胶液就不能再使用了，必须废弃，甚至需要清洗全部设备和管线。不仅加大生产成本，废胶液、废溶剂还可能严重污染环境，极难处理。

三、发明内容：

本专利是在纸张和薄膜制品的表面涂胶生产的各种双组或多组份胶料(比如压敏胶或者胶料中碰到一起就会起变化的组分分组，为各个组份组分别各自建立一套完整的调配系统，使双组或多组份胶料的各个主要成份的各部分胶液(如压敏胶原胶和交联剂)分别在各自的子调配系统中进行调配，输送、过滤净化、静置脱泡，分别用各自的精密计量泵送往静态混合器，进入涂覆装置前才通过静态混合器均匀的无泡混合到一起，并且直接送进涂覆装置涂覆到薄膜上。在临到涂覆时，通过静态混合器，分别调配的双组份或多组分胶料的各部分胶液(如压敏胶原胶和交联剂)才均匀的在线无泡混合成完整的双组份或多组份胶(如压敏胶)。由于已经调配完成的胶科进入涂覆之前各部分是分开的，各个组成部分的胶分子没有混合，不会进行交联等化学反应，调配好的双组份或多组份胶料的各部分胶液(如压敏胶原胶液和交联剂溶液)，在进入静态混合器前，排除外界因素的影响(如受冷、热和溶剂的挥发)原则上可以无限期存放。还可以排除许多各种不利因素影响，极大地提高压敏胶的稳定性，极大地延长调配完成的压敏胶的使用周期，延长正常生产周期。

胶料调配设备的费用不是很高，但是胶料本身却很昂贵，大量节省原材料的长期经济效果是非常可观的。

四、附图说明：

图1采用无泡静态混合技术的压敏胶调配工艺流程图。

图中1-1组分1的第1子调配线的调配反应釜  1-2子线1的前输送泵  1-3子线1的前过滤器  1-4子线1的静置槽a  1-5子线1的静置槽b  1-6子线1的计量输送泵  1-7子线1的精过滤器。

2-1组分2的第2子调配线的调配反应釜  2-2子线2的前输送泵  2-3子线2的前过滤器  2-4子线2的静置槽a  2-5子线2的静置槽b  2-6子线2的计量输送泵  2-7子线2的精过滤器  8各子线共用的静态混合器  9胶液涂覆装置。

五、具体实施方式：