[发明专利]回转零件故障监测与诊断实验仪

说明书

技术领域

本发明涉及实验仪，具体涉及一种回转零件故障监测与诊断实验仪。

背景技术

随着现代工业及科学技术的迅速发展，生产设备日趋大型化、高速化、自动化和智能化，特别是计算机技术的发展，现代设备的结构越来越复杂，自动化系统的规模越来越大，设备系统的元素间相互关联，紧密耦合，影响系统运行的因素量增加，使其产生故障或失效的潜在可能性越来越多。传统的事后维修、预防维修方式已远不适应于现代设备管理的需要，取而代之的是状态监测维修。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种回转零件故障监测与诊断实验仪，该实验仪捕捉回转零件在传动过程中存在的缺陷问题，此缺陷问题经信号采集、模拟仿真的电子信息技术转换成电信号，通过电子信息识别、分析、模拟仿真，从而达到对回转零件的故障诊断与检测。

本发明的技术解决方案是：该实验仪包括安装在底板上的变频电机、小齿轮、大齿轮和直流电机，在变频电机平台上经电机底板紧固螺栓安装变频电机，在小轴活动平台上经型材滑道安装小轴轴承座，小轴轴承座上经轴承安装小轴，小轴上安装小齿轮，在大轴活动平台上安装大轴轴承座，大轴轴承座上经轴承安装大轴，大轴上安装大齿轮，小齿轮啮合大齿轮，大轴的其中一端经联轴器联接直流电机，在变频电机底板与小轴活动平台之间安装轴支座，轴支座上安装传动轴，传动轴的一端经同步带轮、皮带联接变频电机，传动轴的另一端经刚性联轴器联接小轴。

其中，变频电机平台上设电机位置调节螺栓。

其中，小轴活动平台上设小轴活动平台位置调节螺栓。

其中，大轴活动平台上设大轴活动平台位置调节螺栓。

其中，底板上设可调紧固螺钉。

其中，小轴活动平台上安装小轴百分表。

其中，大轴活动平台上安装大轴百分表。

其中，在小轴活动平台上安装电涡流传感器支承座滑道，电涡流传感器支承座滑道上经电涡流传感器支承座安装电涡流传感器，电涡流传感器支承座灵活的在电涡流传感器支承座滑道中滑动。

其中，在小轴上安装加速度计。

工作时，打开电源，变频电机运动，经皮带、同步带轮旋转使轴支座上的传动轴转动，小轴同步转动，小轴上的小齿轮进而转动，小齿轮啮合大齿轮传动；同时，直流电机通过大轴、大齿轮啮合小齿轮传动；实验时，通过调节变频电机的转速，使仪器在不同转速下对回转零件进行故障检测与诊断；调节小轴活动平台位置调节螺栓和大轴活动平台位置调节螺栓，使实验仪实现径向力和轴向力的加载；通过直流电机实现转矩的加载；最后通过电涡流传感器、加速度计进行信号采集、处理，并经过一系列过程分析，最终完成对回转零件的故障检测与诊断；其中，调节电机位置调节螺栓实现皮带的松紧调整；其中，轴承座在型材滑道中滑动，以适用于不同小轴长度的情况。

本发明的有益效果是：定期地对回转零件工作状态进行监测，根据监测结果决定是否对回转零件进行维修或更换，不仅避免了故障维修、过剩维修，减少了维修成本，而且还大大降低了由于机器事故对人伤害的发生率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1电机位置调节螺栓，2同步带轮，3轴支座，4传动轴，5刚性联轴器，6电涡流传感器，7电涡流传感器支承座，8小齿轮，9小轴，10小轴百分表，11小轴活动平台位置调节螺栓，12型材滑道，13小轴活动平台，14加速度计，15小轴轴承座，16电涡流传感器支承座滑道，17直流电机，18联轴器，19大轴活动平台，20大轴，21大齿轮，22大轴百分表，23大轴活动平台位置调节螺栓,24大轴轴承座，25变频电机平台，26可调紧固螺钉,27变频电机，28皮带，29底板，30 轴承。

具体实施方式

如图1所示，实验仪包括安装在底板29上的变频电机27、小齿轮8、大齿轮21和直流电机17，在变频电机平台25上经电机底板紧固螺栓安装变频电机27，在小轴活动平台13上经型材滑道12安装小轴轴承座15，小轴轴承座15上经轴承30安装小轴9，小轴9上安装小齿轮8，在大轴活动平台19上安装大轴轴承座24，大轴轴承座24上经轴承安装大轴20，大轴20上安装大齿轮21，小齿轮8啮合大齿轮21，大轴20的其中一端经联轴器18联接直流电机17，在变频电机平台25与小轴活动平台13之间安装轴支座3，轴支座3上安装传动轴4，传动轴4的一端经同步带轮2、皮带28联接变频电机27，传动轴4的另一端经刚性联轴器5联接小轴9。

其中，变频电机平台25上设电机位置调节螺栓1。