[发明专利]一种用于中厚板辊式淬火过程的温度在线测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及中厚板离线热处理技术领域，具体是一种用于中厚板辊式淬火过程的钢板温度在线测量装置。

背景技术

辊式淬火机是中厚板淬火首选设备形式，具有冷却强度大，冷却均匀，淬后钢板无软点等优点。钢板在辊底式热处理炉内加热后，连续通过辊式淬火机，在运动中淬火。通过淬火机上、下喷水系统对钢板进行对称冷却，其中上喷水系统距离钢板上表面高度为2mm左右。

中厚钢板淬火过程温度变化直接影响淬后钢板组织性能及良好板形。所以，在线连续准确测量中厚板淬火过程温度是生产合格产品和进行新工艺开发及优化的重要保证。在钢板离线热处理工艺流程中，在线温度测量系统需随钢板一起连续运动，尤其是连续通过辊式淬火机装备成为难题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种用于中厚板辊式淬火过程的钢板温度在线测量装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种用于中厚板辊式淬火过程的温度在线测量装置，其特征在于，所述温度在线测量装置包括测温钢板、连接杆、辅助钢板、多个热电偶和温度记录仪；所述辅助钢板和测温钢板之间通过焊接连接杆相互连接；热电偶尾端通过导线与所述温度记录仪连通；在所述测温钢板的四周加工有多个测温孔，所述多个热电偶的测温端分别插入该多个测温孔内；所述温度记录仪放置在密闭铁箱内，固定在所述辅助钢板末端。

根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，将所述测温端上的锁紧螺母和所述测温钢板上的测温孔周围通过焊接密封。

根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，所述测温孔深度为100~150mm。

根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，所述连接杆4数量可为2~3根。

根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，所述连接杆和辅助钢板总长度大于淬火机本体设备长度。

根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，所述密闭铁箱为耐高温且防水的密闭铁箱。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置连接杆和辅助钢板，保证了测温装置和待测钢板连续同步，在运动过程中测温。

2、辅助钢板的作用是为了放置温度记录仪，确保温度记录仪及罩于其外部的密闭铁箱固定牢固。

3、本发明中温度记录装置和待测试钢板尾部距离大于辊式淬火机设备长度，保证测温钢板能够连续通过辊式淬火机上下排辊道间隙，且温度记录仪不进入淬火状态

4、本发明装置连接处设计采用两根连接杆，既能满足连接刚度需求，又能防止待测温钢板上的冷却水回流到淬火机上游装备加热炉内。

5、本发明装置在之前的试验测试中，曾尝试过采用长度大于淬火机设备长度的辅助钢板直接用于放置温度记录仪和连接测温钢板。但在测温钢板的淬火过程中，钢板表面残留水沿着辅助钢板表面沿钢板运动的反方向流动，从而进入到热处理炉内，破坏了加热炉的生产工艺及安全操作要求。因此，本发明装置中间采用连接杆连接，能确保冷却水能及时的从测温钢板尾部排落到地坑内。

6、本发明装置和测试方法测得的实验数据为钢板在淬火过程中的温度变化曲线，该数据能真实反映辊式淬火机设备的冷却能力，为实现高效连续均匀淬火冷却系统优化提供了重要基础数据，同时为钢铁企业中厚板新产品研发过程组织性能控制提供重要理论依据。

附图说明

图1为本发明的测温装置的结构示意图；

图2为使用本发明的测温装置进行在线测温的示意图。

具体实施方式

本发明用于中厚板辊式淬火过程心部温度测量，其特征在于既能满足钢板辊式淬火机运动中测温的要求，又能满足测温装置连续稳定的通过辊式淬火机设备。测试装备的形式如图1、2所示，整体由测温钢板5、辅助钢板2、连接杆4、温度记录仪1和热电偶3组成。测温钢板5根据测温点位置要求在钢板侧边四周加工有100~150mm深测温孔6，将热电偶3测温端插入孔内，并做密封处理。钢板温度记录仪1放置在耐高温且防水的密闭铁箱内，固定在辅助钢板2末端。辅助钢板2和测温钢板5之间焊接连接杆4相互连接成整体，将热电偶3的测温端部插入到测温孔后，将测温端上的锁紧螺母和测温钢板上的测温孔周围通过焊接方法焊死，保证冷却水不进入到测温孔中。热电偶3的尾端通过安置在辅助钢板2上的导线与温度记录仪1连通。连接杆4数量可为2~3根，连接杆宽200mm。测温孔直径6mm，深度为150mm。