[发明专利]无篮框杀菌罐的输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及杀菌处理设备技术领域，尤其涉及一种无篮框杀菌罐的输送装置。

背景技术

密封有食品、饮料的罐头等物料需要进行杀菌处理后才能打包出厂。现有技术中，需要将密封有食品、饮料的罐头装入框中，再将该框放入高温蒸煮杀菌室中后才能进行杀菌处理。杀菌处理完毕后将该框取出，将在该框中经过杀菌的罐头排列后打包。

将罐头装入框中，再将该框放入高温蒸煮杀菌室的过程需要大量的人工参与，自动化程度低，且在搬运过程中很难避免一些罐头由于撞击而变形或损坏。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种杀菌罐的输送装置以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种无篮框杀菌罐的输送装置，以对现有技术的杀菌罐的罐头输送装置在作业时需要大量的人工操作，导致作业效率低下的缺陷进行改进。

为实现上述目的，本发明提供了一种无篮框杀菌罐的输送装置，包括传送带、设置在所述传送带上方的至少一个进料部件、分别与所述进料部件对应的杀菌罐；所述杀菌罐设置在所述进料部件下方，所述杀菌罐的上部设置有上盖结构。

较佳地，所述进料部件包括设置在所述传送带一侧的进料筒、设置在所述传送带另一侧的导向挡板；所述进料筒设置在杀菌罐的上方。

较佳地，所述进料筒还与升降工作缸动力连接，所述导向挡板还与挡板工作缸动力连接。

较佳地，所述进料筒为一弧状长方体。

较佳地，所述上盖结构为一抽屉式快开门结构。

本发明的有益效果是：

本发明的无篮框杀菌罐的输送装置由于传送带、进料部件，及杀菌罐的上盖结构的构造，实现了同时将罐头输送入多组杀菌罐的自动化，避免了在作业中人工的大量参与，在提高了作业效率的同时降低了成本，同时避免了在人工操作时由于不小心磕碰到罐头而导致罐头的变形、损坏。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施例的立体结构示意图；

图2是图1的实施例中的进料部件的立体结构示意图；

图3是图1的实施例中的杀菌罐的上盖结构的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的无篮框杀菌罐的输送装置一具体实施例，一种无篮框杀菌罐的输送装置，包括传送带62、设置在传送带上方的四个进料部件、分别与进料部件对应的杀菌罐。杀菌罐设置在进料部件下方，杀菌罐的上部设置有上盖结构。

四个进料部件的构造相同。第一进料部件包括设置在传送带62一侧的进料筒60、设置在传送带62另一侧的导向挡板64。

进料筒60还与升降工作缸67动力连接。进料筒60为一弧状长方体。进料筒60设置在第一杀菌罐的上方。导向挡板64还与挡板工作缸63动力连接。

该无篮框杀菌罐的输送装置的工作原理为：

当为第一杀菌罐进料时，首先第一杀菌罐的上盖盖体打开，其后第一进料部件的进料筒60降下，最后第一进料部件的导向挡板64闭合。物料由于导向挡板64的导向通过进料筒60进入第一杀菌罐。

当第一杀菌罐满料时，首先第一进料部件的导向挡板64打开，其后第一进料部件的进料筒60上升，最后第一杀菌罐的上盖盖体闭合。物料在传送带62上被送至第二进料部件。

第二杀菌罐、第三杀菌罐、第四杀菌罐的进料程序与上述第一杀菌罐的进料程序相同。

本发明的无篮框杀菌罐的输送装置由于传送带62、进料部件，及杀菌罐的上盖结构100的构造，实现了同时将罐头输送入多组杀菌罐的自动化，避免了在作业中人工的大量参与，在提高了作业效率的同时降低了成本，同时避免了在人工操作时由于不小心磕碰到罐头而导致罐头的变形、损坏。

如图1、图3所示，本发明的无篮框杀菌罐的上盖结构100为一抽屉式快开门结构。

上盖结构100包括上盖压紧装置10。上盖压紧装置10为一方形结构。上盖压紧装置10包括上盖盖体、与上盖盖体连动的位移工作缸12、设置在上盖盖体周围的偏心凸轮11，及设置在上盖结构100上部的密封圈15。由于上盖结构100上部的密封圈15的使用，避免了因为上盖结构100的密封性不好而导致杀菌效果的降低。

上盖结构100还包括进水管道。由于上盖结构的进水管道的结构，避免了在为杀菌罐进水时还必须打开上盖盖体。