[发明专利]一种电渣重熔用渣料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电渣重熔用渣料的制备方法。

背景技术

目前，电渣重熔渣料的制备方法有两种，一种是采用萤石、铝氧粉、石灰等原料，按一定比例混合烘烤后使用，这种方法制备的渣料含杂质较多，熔炼过程成分不稳定；另一种是采用预熔渣，即在电弧炉内将渣料熔化，形成低熔点、成分稳定的化合物，再经破碎后使用，这种方法制备的渣料由于使用碳质电极熔化渣料，渣中碳含量较高，不适直超低碳钢种的冶炼。

发明内容

为了克服现有电渣重熔用渣的制备方法的上述不足，本发明提供一种杂质含量低、纯度较高的电渣重熔用渣料的制备方法。

本发明是在电渣炉内制备，首先用中频感应炉冶炼含Al 5.5-7.5％铁铝电极，浇铸成φ150-180mm的电极棒；用铁铝电极在(φ250-350)mm×(600-800)mm结晶器中引弧；将50-60kg萤石(CaF₂)逐步加入炉内，加渣时间25-35分钟，化渣电压50-55V，电流5000-6000A；渣料化清后，分批加入Al粉，加入量占萤石重量的3-4％，精炼时间不少于40分钟；精炼完萤石后，再按照渣料配比加入Al₂O₃、CaO、MgO组元。全部渣料熔化后再精炼不少于20分钟，观察渣料变白后停电；模冷不少于50分钟脱模；渣料破碎成5-8mm，装入锡铝袋密封。

本电渣重熔提纯渣的制备方法包括下述依次的步骤：

I中频感应炉冶炼Fe-Al电极中频感应炉冶炼并浇铸Φ150-180mm的Fe-Al电极，其化学成分为：Al 5.5％-7.5％，C≤0.10％，Mn≤0.5％，Si≤0.60％，S≤0.010％，P≤0.010％，Ni≤0.20％，Cr≤0.20％，其余为Fe。

II引弧化渣

在直径φ250-350mm，长度600-800mm结晶器底部中央放一块固体导电渣，送电并下降Fe-Al电极引燃导电渣(即引弧)。

III化渣

将50-60kg萤石(CaF₂)以1.5-2.0kg/分钟的速度加入炉内，加渣(即萤石)时间25-35分钟，化渣电压50-55V，电流5000-6000A。

IV加入Al粉强脱氧

渣(即萤石)料化清后，分三批加入Al粉，加入量占渣料重量的3-4％；精炼时间不少于40分钟；

V加入其它组元

按照渣料配比加入Al₂0₃、CaO、MgO中最少一种组元。全部渣料熔化后再精炼20-30分钟，观察渣料变白后停电。

VI模冷

模冷不少于50分钟脱模。

VII包装

制成的渣料(CaF₂-Al₂O₃二元渣、CaF₂-CaO二元渣、CaF₂-Al₂O₃-CaO三元渣、CaF₂-Al₂O₃-CaO-MgO四元渣)破碎成5-8mm，装入锡铝袋密封。防止受潮和混入杂物。

本发明方法先精炼、提纯萤石，有利于萤石中的SiO₂还原，提纯效果好，如果配成CaF₂-Al₂O₃或CaF₂-CaO二元渣系后再提纯不利于SiO₂的还原。这是由于Al2O₃和CaO降低了SiO₂在熔渣中的活度，二者分别与SiO₂生成复杂的阴离子团，从而使SiO₂的还原度降低，同时复杂阴离子团的存在也不利于反应的动力学条件。用此方法制备的电渣炉用渣料，纯度高，SiO₂≤0.2％，FeO≤0.15％，C≤0.02％，可以满足高纯净钢及超级合金(要求所用渣料中SiO₂≤0.5％、FeO≤0.2％，C≤0.025％)的要求。可用于高纯净钢及超级合金的电渣重熔。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一