[发明专利]油气润滑电气控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气润滑电气控制系统，尤其是一种自动化程度高的用于油气润滑的电气控制系统。

背景技术

润滑系统控制的是润滑时间和润滑量，还有一些监测项目，包括：超高压力报警、堵塞报警等。

其中，现有的油气润滑电气控制系统普遍存在能耗高、操作繁琐、检修困难、报警系统不完善、元器件之间连接电缆比较多、参数设置范围小、监测手段不完善等问题，使轴承得不到良好的润滑效果。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提供了一种油气润滑电气控制系统，其具体技术方案如下面所描述：

一种油气润滑电气控制系统，包括设有PLC控制器的润滑主站PLC主控柜、与所述PLC主控柜连接的润滑油监测传感器、润滑泵加油装置和电磁阀；其中，所述润滑油监测传感器将采集的信号数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据采集的信号数据控制所述润滑泵加油装置以及电磁阀的开启和关闭。

进一步地，所述润滑油监测传感器包括：气压传感器、油压传感器、压差传感器、液位传感器、流量传感器之中的一种或多种。

进一步地，所述油气润滑电气控制系统还设有温度传感器和润滑油加热装置，其中，所述温度传感器将监测到的温度数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器比较所述温度数据和设定的正常值以控制所述润滑油加热装置的开启和关闭。

进一步地，所述PLC控制器比较所述油压传感器传递的压力数据是否高于或达到正常值，并发出停止或者开启所述润滑泵加油装置的指令；在压力数据达到正常值后，所述PLC控制器向电磁阀发出供油指令。

进一步地，所述油气润滑电气控制系统还设有递进式分配器接近开关和递进式分配器，其中，所述电磁阀开启后，所述递进式分配器开始工作，所述递进式分配器接近开关监视所述递进式分配器工作行程次数。

进一步地，所述PLC主控柜还连接有本地操作站和远程操作站，其中，所述PLC控制器把各个润滑油监测传感器采集的数据实时地传输到本地操作站和远程操作站的显示屏上。

进一步地，所述本地操作站的显示屏为触摸屏，所述远程操作站采用工控机，所述本地操作站和远程操作站与所述PLC控制器采用以太网通讯连接。

进一步地，所述润滑泵加油装置中包括自动加油装置，所述自动加油装置包括自动加油装置电动机。

进一步地，所述PLC控制器接收所述液位传感器监测的液位信号，并根据所述液位信号控制所述自动加油装置的开启和关闭。

进一步地，所述PLC控制器还连接有声光报警设备和主控柜照明灯，其中，当任一润滑油监测传感器监测到的数据超出正常范围后，所述PLC控制器控制所述声光报警设备发出告警信号，并在所述本地操作站和远程操作站处显示相对应的报警信息。

本发明采取了上述方案以后，由于整个系统由PLC控制器、触摸屏以及工控机配合使用，自动化控制得到了很大程度的提高，真正做到了人机对话，因为可以实时的观察到润滑设备各部位的动态数据，操作员可以精确地调整供油参数，使轴承得到良好的润滑效果，润滑系统各部位的报警信息在人机界面上一目了然，使维修工作变得非常简单，从很大程度上提高了生产效率同时也起到节油的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。其中，

图1为本发明的油气润滑电气控制系统的连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

参考图1，本发明的油气润滑电气控制系统，其主要包括设有PLC控制器的润滑主站PLC主控柜1、与所述PLC主控柜连接的润滑油监测传感器、润滑泵加油装置和电磁阀；其中，所述润滑油监测传感器将采集的信号数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据采集的信号数据控制所述润滑泵加油装置以及电磁阀的开启和关闭。

在该实施例中，所述润滑泵加油装置包括第一齿轮泵电动机2和第二齿轮泵电动机3。