[发明专利]细纱机落纱车换空管机构防堵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防堵装置，尤其涉及一种细纱机落纱车换空管机构防堵装置。

背景技术

目前，国内除了一些长锭细纱机采用集体落纱装置外，还有大量旧式的短锭细纱机在纺织企业使用，这些设备大多数仍然采用人工落纱，即通过人工手段将满纱管从锭子上取下，再换上空纱管。一方面，落纱工劳动强度非常大，劳动成本增加，细纱机落纱停车时间长，生产效率低。另一方面，由于细纱车间噪声大，温度高，空气污染严重，恶劣的生产环境，使得愿意从事落纱工作的工人越来越少，企业面临很大的用工压力。因此，对于旧式短锭细纱机落纱过程自动化改造的需求非常紧迫。 

国内在细纱机自动落纱装置的换空管机构方面研制上做了很多努力。由于空纱管是个圆台形状，一头大一头小，空纱管落下的时候，两头的速度是不同的，因此目前国内外的研究通常都是单个空纱管落下，并加以震动以防止堵塞通道。但这些装置在制造成本、换空管速度、换空管可靠性等方面存在一定的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种细纱机落纱车换空管机构防堵装置，用于旧式短锭细纱机自动换空管机构，提高生产效率的同时可提高换空管的可靠性，降低成本，并相对于空管箱相对独立，便于更换空管箱、安装和维护。

本发明的目的之二是利用异型拨杆的形状在推管时顶高上方空纱管，让旁边的空纱管顺利进入到下一次被推出的位置，具有防止两个以上空纱管阻塞的功能。

本发明的目的之三是采用三组滚珠丝杆副带动十根异型拨杆运动，前两组分别安装四根异型拨杆，最后一组安装二根异型拨杆，通过控制步进电机，实现推十、八、六、四、二根空纱管功能，以适应细纱机中各种数量纱管的要求。

本发明的目的之四是空管箱底部开的十个直槽与异型拨杆水平对齐安装，异型拨杆运动时可以顺利通过空管箱侧面的孔。

本发明是这样来实现的，它包括空管箱、三棱柱、异型拨杆、螺母、滚珠丝杆、联轴器、步进电机,其特征是空管箱的两侧面分别开有十孔，底端平行开有十个直槽，在每个槽的边上安装与空管箱同宽度的三棱柱，可让十根异型拨杆沿着直槽和三棱柱的竖直面顺利通过空管箱，异型拨杆通过连接板连接螺母，螺母套在滚珠丝杆上，滚珠丝杆的一端通过联轴器连接步进电机。

采用三组滚珠丝杆副带动十根异型拨杆运动，滚珠丝杆带动的异型拨杆数分别为4、4、2。

异型拨杆前端上部倾斜，右侧是一个平面，左侧上宽下窄，利用异型拨杆的形状在推管时顶高上方空纱管，让旁边的空纱管顺利进入到下一次被推出的位置。

本发明的技术效果是：可以在运动时顶高上方空纱管，让旁边的空纱管顺利进入到下一次被推出的位置，具有防止两个空纱管阻塞的功能；用于旧式短锭细纱机换空管机构，提高生产效率的同时可提高换空管的可靠性，降低成本，并于空管箱相对独立，便于空管箱更换、安装和维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3、4为本发明工作原理图。

图5为本发明异型拨杆的结构示意图。

图6为本发明异型拨杆的侧视图。

    在图中，1.空管箱 2. 空纱管 3.异型拨杆4.安装板 5.螺母 6.步进电机 7.联轴器 8.滚珠丝杠 9.三棱柱。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本发明是这样来实现的，空管箱1的两侧面分别开有十个孔，底端平行开有十个直槽，在每个槽的边上安装与空管箱同宽度的三棱柱9。异型拨杆3右侧面竖直，左侧面上宽下窄，前端倾斜，可沿着直槽和三棱柱9的竖直面推动空纱管2顺利通过空管箱。异型拨杆3通过连接板4连接螺母5，螺母5套在滚珠丝杆8上，滚珠丝杆8的一端通过联轴器7连接步进电机6。滚珠丝杆8有三组，带动异型拨杆数分别为四、四、二。

本发明的细纱机落纱车换空管机构防堵方法依次包括如下步骤：

1、  将空纱管2按大小头整理好放入空管箱1内，如图1、2。

2、  本发明采用十锭同时放空管的方式。所以空管箱1两侧面分别有十个孔，底端有10个直槽，在每个槽的边上安装与空管箱同宽度的三棱柱9。异型拨杆3可以在空管箱1内沿着直槽和三棱柱9的竖直面方向推进推出。驱动步进电机6，带动滚珠丝杆8转动，滚珠丝杆副上的螺母5可沿着丝杆方向前进，把图3中“1号”空纱管推出空管箱。

3、  在推图4中“1号”空纱管2时，由于异型拨杆3端部的形状，会把图4 “2号”空纱管推到较高的位置，因此图4 “3号”空纱管顺着三棱柱9的斜面与异型拨杆3的左侧面滚落。