[发明专利]卫浴陶瓷水箱的标准化生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷烧成技术领域，具体涉及一种卫浴陶瓷水箱的标准化生产工艺。

背景技术

陶瓷的坯体需要经过上釉和烧结成型处理才能最终成为陶瓷成品，在烧结成型过程中由于坯体的水分丧失速度不同和应力分布不均，使陶瓷坯体产生不均匀的收缩力，这种收缩力导致陶瓷坯体在烧结成型过程中发生难以避免的不规则变形。

烧结成型过程中的变形会加大陶瓷配合件标准化生产的难度，陶瓷配合件的互换性差、配合性差。卫浴陶瓷领域的配合件通常为水箱和水箱盖，为了避免其因为不规则变形产生匹配性的问题，在烧结成型过程中需要采用搭烧的方法，即烧成时将水箱盖坯体与水箱坯体配合上，使其同时发生变形，以达到匹配的目的。

搭烧的方法虽然能够在一定程度上解决卫浴陶瓷水箱与水箱盖匹配的问题：但是实际应用过程中其仍然存在着如下的技术问题：

1、当水箱与水箱盖中的一件出现瑕疵，那么另一件即使烧得很好，也很难再被利用，因为它很难和其他成品匹配。

2、水箱与水箱盖成品在存储、包装和运输过程中，难免会发生损坏其中一件的问题，这   同样会导致其匹配件很难被回收利用。

3、搭烧的水箱与水箱盖虽然能够匹配安装，但是其通常存在较大的缝隙，缝隙达几毫米，  影响产品的外观。

4、搭烧后的水箱和水箱盖由于互换性差，必须匹配存放，不但极易发生损坏，且不便于   分类管理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可使卫浴陶瓷水箱的变形量统一、提高匹配和互换性能的标准化生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种卫浴陶瓷水箱的标准化生产工艺，包括有烧结成型工序，该工序中水箱与水箱盖的配合口面分别设有与其内径匹配并约束配合口面收缩变形量的衬板。

水箱和水箱盖的配合口面，通常是指水箱与水箱盖的相嵌合的部位。

衬板在陶瓷烧结成型上的通常作用的支撑和传热，本发明的衬板由于设置了凸台，凸台和水箱及水箱盖的配合口面相嵌合，可以统一水箱及水箱盖的配合口面在烧结成型后的尺寸。

采用上述技术方案的卫浴陶瓷水箱的标准化生产工艺具有如下优点：1，由于在烧结成型工序，水箱与水箱盖的配合口面分别设有与其内径匹配并约束配合口面收缩变形量的衬板，衬板使得水箱盖烧结成型后配合口面的尺寸统一，也使得水箱烧结成型后配合口面的尺寸统一，由于水箱和水箱盖配合口面的变形量统一，使得其可相互匹配，互换性能提高。

作为优选方案，为了更方便的约束水箱和水箱盖配合口面的变形量，同时综合利用衬板的两面，所述衬板的两侧表面均设有凸台，所述凸台分别与水箱和水箱盖配合口面的内径相匹配，这样在烧结成型过程中，水箱和水箱盖可以像传统的搭烧一样节约占用面积。

作为优选方案，为了减少衬板的投入，同时便于烧结成型过程中水箱坯体内部空气的流通，所述的凸台上设置有减轻重量通风透气的孔。

作为优选方案，由于烧结成型后水箱和水箱盖的嵌合面会有一定的凸起，平整度不高，为了使其嵌合面配合紧密，美观的目的，所述的水箱和水箱盖配合口面的尺寸设置有1～3mm的盈余量，烧结成型工序后还设有的磨削盈余量的工序，通过磨削或者切割机械，进行精密加工，可使配合面结合紧密，严丝合缝，美观大方。同时应当指出，虽然陶瓷领域现在偶然有也有打磨处理的现象，但是其主要的目的是为了打磨并修补部分变形量大，影响美观或者无法配合的缺陷，与本工艺磨削盈余量，大幅提高配合精度的目的和方法均不相同。

附图说明

图1是本发明卫浴陶瓷水箱的标准化生产工艺中水箱、水箱盖与衬板配合后的中剖剖面结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供一种卫浴陶瓷水箱的标准化生产工艺，包括有烧结成型工序，该工序中水箱1与水箱盖2的配合口面夹置有与各自内径匹配并约束配合口面收缩变形量的衬板3，衬板3的两侧表面均设有凸台31，上下两侧的凸台31分别与水箱盖2和水箱1配合口面的内径相匹配，凸台31上设置了一些减重、通气的孔，衬板3由1300℃内变形量低于0.1%的莫来石材料制成，烧结成型过程中，衬板的凸台31会限制水箱1和水箱盖2的收缩量，使其配合口面的尺寸与凸台31设定尺寸相一致。

在水箱1和水箱盖2的坯件成型阶段，使其配合口面形成1mm的配合盈余量，待水箱1和水箱盖2烧结成型后，通过磨削切割机械切除配合口面的盈余量，可使得配合口面配合紧密，美观大方。

磨削切割机械，可采用专用设备磨削水箱上端面及水箱盖下端面。