[发明专利]钢轨顶弯机自动控制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢轨顶弯机，更具体地讲，涉及一种能够实现高弯制精度的钢轨顶弯机自动控制设备以及包括该设备的钢轨顶弯机。

背景技术

随着铁路交通突飞猛进的发展，对轨道加工(即，顶弯)的需求量也日益扩大，特别是对其加工质量和加工工艺等诸方面提出了更高的要求。然而，现有的钢轨顶弯机的弯制精度不高，影响了加工件的质量，从而增加了钢轨的制造成本。因此，需要提供一种能够实现高弯制精度的钢轨顶弯机。

发明内容

在下面的描述中将部分地阐明本发明另外的方面和/或优点，通过描述，其会变得更加清楚，或者通过实施本发明可以了解。

根据本发明的一方面，提供一种钢轨顶弯机自动控制设备，包括位移传感器和可编程控制器，其中，所述位移传感器可移动地设置在钢轨顶弯机中加工件的行进路径的一侧，电连接到所述可编程控制器，并将检测到的加工件的位置作为电信号发送到所述可编程控制器，所述可编程控制器根据接收到的电信号确定是否停止对加工件的操作。

此外，所述可编程控制器根据工作人员预先设置的位移量将所述位移传感器移动到与所述位移量对应的位置。

此外，当所述可编程控制器接收到所述电信号时，停止对加工件的操作。

此外，所述钢轨顶弯机自动控制设备还包括输入单元，所述输入单元电连接到所述可编程控制器，接收工作人员输入的预先设置的位移量，并将与该位移量相应的信号发送到所述可编程控制器。

根据本发明的另一方面，提供一种包括如上所述的钢轨顶弯机自动控制设备的钢轨顶弯机。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1是示出根据本发明实施例的钢轨顶弯机自动控制设备的示意图。

具体实施方式

现在对本发明实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本发明。

图1是示出根据本发明实施例的钢轨顶弯机自动控制设备的示意图。

如图1所示，根据本发明实施例的钢轨顶弯机自动控制设备包括位移传感器11和可编程控制器(PLC)12，其中，PLC 12可作为钢轨顶弯机的控制器，位移传感器11可设置在钢轨顶弯机中加工件(即，钢轨)的行进路径100的一侧，并可电连接到PLC 12。移传感器11对加工件在钢轨顶弯机中的行进位置进行检测，将检测到的加工件的位置作为电信号(例如4-20mA电信号)发送到PLC 12，PLC 12根据移传感器11的电信号确定是否停止对加工件的操作，即，是否停止移动加工件。例如，当PLC 12接收到移传感器11的电信号时，PLC 12可立即停止移动加工件。然而，PLC 12还可基于移传感器11的电信号以其他各种方式停止移动加工件。

更具体地，位移传感器11可以沿着加工件行进路径100的一侧移动。工作人员可预先设置加工件的位移量，从而PLC 12可根据工作人员预先设置的位移量将位移传感器11移动到与所述位移量对应的位置。这样，通过预先设置加工件的位移量，可以对加工件的位置进行精确的定位。

此外，根据本发明实施例的钢轨顶弯机自动控制设备还可包括输入单元(未示出)。输入单元可电连接到PLC 12。工作人员可通过输入单元输入预先设置的加工件的位移量，然后输入单元将与该位移量相应的信号发送到PLC 12，PLC 12可根据该信号将位移传感器11移动到与所述位移量对应的位置，以实现加工件位置的精确定位。

可选择地，根据本发明实施例的钢轨顶弯机自动控制设备可以与钢轨顶弯机集成在一起。例如，可将PLC 12用作钢轨顶弯机的控制器。

如上所述，通过使用根据本发明实施例的钢轨顶弯机自动控制设备，可实现钢轨顶弯机的自动检测与自动控制，将加工误差从过去的2％提高到5‰以内，从而使加工效率显著提高。此外，通过使用根据本发明实施例的钢轨顶弯机自动控制设备，可显著提高加工件的质量及精确度，减轻工作人员的繁杂工序，并降低钢轨的加工成本。

虽然已经显示和描述了一些实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。