[发明专利]一种水曲柳木地板基材的干燥方法无效

专利信息
申请号: 201110386732.5 申请日: 2011-11-29
公开(公告)号: CN102494519A 公开(公告)日: 2012-06-13
发明(设计)人: 王伟昌 申请(专利权)人: 宁波蓝鼎电子科技有限公司
主分类号: F26B3/00 分类号: F26B3/00;F26B21/06
代理公司: 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 代理人: 李迎春
地址: 315100 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 水曲柳 木地板 基材 干燥 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及木材干燥领域,具体涉及一种水曲柳木地板基材的干燥方法。

背景技术

木材干燥可分为天然干燥和人工干燥两大类。天然干燥通过自然通风或强制通风,木材吸收大气中的热量,蒸发木材中的水分,达到干燥的目的。天然干燥主要缺点是占用场地大、终含水率偏高、干燥时间长。目前常用的人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及烟气干燥等。所有的人工干燥方法中,常规干燥由于具有历史悠久、技术成熟、故障干燥质量、易实现大型工业化干燥等优点,在国内外的木材干燥工业中均占主要地位,它在我国占80%以上。除湿干燥由于能回收干燥排气的余热,是一项节能干燥技术,除湿干燥是以常压湿空气作干燥介质,空气对流加热木材。但常规干燥是以进、排气的方式降低干燥室的空气湿度,导致换气热损失大。除湿干燥时湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环,它依靠空调制冷和供热的原理,使空气冷凝脱水后被加热为热空气,再送回干燥室继续干燥木材。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收,又用于加热脱湿后的空气,与常规干燥相比,其节能率在40%以上。

水曲柳木地板的制作主要包括干燥、企口和上漆工艺,由于水曲柳的密度较大,干燥工艺在生产过程中尤其重要,干燥时间过长,尽管成品率很高,但往往导致生产效率的下降,干燥时间过短,达到制作木地板的工艺要求,往往会由于水曲柳内外表面的含水量的不同,导致次品率的增加,造成极大的浪费。现有木地板尤其是以水曲柳为木地板基材的干燥工艺,一般情况下会产生3-6%的次品率,这在生产过程中,极大地增加了生产的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水曲柳木地板基材的干燥方法,该方法干燥效果好、成品率高、次品率低。

本发明所采用的技术方案为:

一种水曲柳木地板基材的干燥方法,包括以下步骤:

(1)水曲柳木地板基材放入干燥窑内,在干燥窑内按照每小时0.8-1.6℃的速度升温至50-56℃,然后保温7.5-8小时;

(2)在干燥窑中喷入120-180℃的水蒸气,水蒸气气流速度为6~12m/s,将干燥窑的温度升至60℃,相对湿度升至60%-65%;

(3)保持干燥窑内60℃稳定,对干燥窑进行排湿,排湿时间为4-7天,此时水曲柳木地板基材表面的水分会在60℃的温度条件下迅速地排出,使在4-7天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低3-10%;

(4)检测水曲柳木地板基材的含水量,当水曲柳木地板基材的含水量停止降低时,在干燥窑内加入水蒸气至相对湿度升至60%-65%,然后保持干燥窑内的温度和相对湿度3-4天,使水曲柳木地板基材内部的水分形成含水量梯度,排放出来;

(5)重复步骤(3)、步骤(4),直至水曲柳木地板基材的含水量达到合格线,即水曲柳木地板基材的含水量在14%以下。

作为优选,所述步骤(1)中在干燥窑内按照每小时0.8-1℃的速度升温至53-56摄氏度,然后保温8小时。

作为优选,所述步骤(2)中在干燥窑中喷入160℃的水蒸气至相对湿度62%。

与现有技术相比,本发明具有以下有点和显著效果:本发明将干燥窑的最高温度固定在60℃不变,通过反复降低干燥窑内的湿度形成一定的含水量梯度,使有效地挥发了水曲柳木地板基材内的水分;在干燥过程中,水曲柳木地板基材的干燥温度不变,减小了水曲柳木地板基材因热胀冷缩而引起的变形,尤其防止因为木材内部的应力变化而导致的翘曲;在排湿过程中反复对水曲柳木地板基材进行保温和喷入水蒸气,防止因为温度过高,导致水曲柳木地板基材各方向上的含水量不同而导致的硬化和开裂现象;同时在一定温度和湿度条件下,使得水曲柳木材内部的缺陷可得到一定的修复,减少木材原料的损耗。本发明干燥方法能有效得控制产品的干燥质量,使水曲柳木地板基材的次品率小于3%。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述,但不局限于此。

实施例1:

一种水曲柳木地板基材的干燥方法,包括以下步骤:

(1)将需要干燥的水曲柳木地板基材放入干燥窑内,在干燥窑内按照每小时0.8℃的速度升温至50℃,然后保温8小时;

(2)在干燥窑中喷入120℃的水蒸气,水蒸气气流速度为6m/s,将干燥窑的温度升至60℃,相对湿度升至60%。

(3)保持干燥窑内60℃稳定,打开干燥窖的排湿装置,对干燥窑进行排湿,排湿时间为4-7天,使在4-7天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低3-10%。

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