[发明专利]液晶显示模组的制造方法及液晶显示模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示模组的制造方法及其液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组是液晶显示装置的主体部分，它包括：液晶面板以及背光模组。目前，生产中的绝大部分的液晶面板上的液晶面板都是通过胶框上的缓冲胶条来支撑，如附图1所示，厂商使用原材胶加添加剂后进行混炼、压成扁平条、在胶条表面贴双面胶、然后将带有双面胶的缓冲胶条1贴附于胶框2上，最后组装在背光模组上后再组装液晶玻璃及其他部件。而且，一般通过人力贴附缓冲胶条1，精度不高，经常因为贴歪，造成产品的良率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种组装精度高，生产成本低、生产效率高的液晶显示模组的制造方法及其液晶显示模组。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶显示模组的制造方法，包括：A：在液晶显示模组的胶框上的支撑液晶面板的表面位置设置用于固定缓冲胶条的凹槽；B：在凹槽内固定缓冲胶条。

优选的，所述在凹槽内固定缓冲胶条的步骤包括：B1：在所述凹槽内注入液态胶体；B2：使所述液态胶体凝固形成具有弹性的缓冲胶条。

在凹槽内填入液态胶体，待液态胶体固化后形成具有弹性的固态结构的缓冲胶条，进而起到支撑缓冲液晶面板的作用，由于液态胶体的填充过程中，受到凹槽的限制，在液态胶体张力的作用下，液态的胶体不会溢出凹槽外，固化后的液态胶体形状与凹槽的槽形相一致，进而会形成一条比形状较好位置精度较高的缓冲胶条，从而避免了人工贴胶造成的偏差，提高产品的质量，同时，此方法还省去另外制作缓冲胶条以及添加双面胶的过程，提高生产效率。

优选的，所述步骤B1中，滴入液态胶体是通过点胶机注射到所述凹槽内的。通过点胶机注射到凹槽内，可以免去人工，节约生产成本，同时，点胶机注射的速度以及精度均比人工高，从而提高生产效率和加工精度，进而提高产品的质量。

优选的，所述步骤B1中的液态胶体内有粘贴添加剂，所述液态胶体固化后粘接在所述凹槽的表面上。在液态胶体中添加一定量的粘贴添加剂，以使得液态胶体固化后可以粘接在凹槽的表面上，避免液晶显示模组中的缓冲胶条发生偏移，造成缓冲效果的减弱或者缓冲失效，同时，也省去在缓冲胶条上粘贴双面胶的工艺。

优选的，所述步骤B1中的液态胶体内有固化添加剂。以加快液态胶体的固化进度，提高生产效率。

优选的，所述步骤A中，设置凹槽的步骤是在胶框的成型工艺步骤中形成。在胶框的模具成型中成型，避免后期开槽的工艺，节约生产成本。

一种液晶显示模组，包括液晶面板、用于支撑所述液晶面板的胶框以及设置在胶框与液晶面板之间用于缓冲支撑液晶面板的缓冲胶条，所述胶框上设置有用于设置所述缓冲胶条的凹槽。

优选的，所述凹槽的剖面呈矩形形状。矩形凹槽方便成型，同时也可以容纳较多的液态胶体。

优选的，所述凹槽的剖面呈梯形形状。梯形的凹槽形状，可以使液态胶体固化后也形成底部具有梯形形状的缓冲胶条，从而缓冲胶条可以由该梯形限制，固定在凹槽内。

本发明由于在胶框上支撑液晶面板的队员位置处设置凹槽，利用该凹槽形成一个缓冲胶条的位置限制区域，进而提高缓冲胶条的设置位置的精确度，使缓冲胶条提供可靠的缓冲支撑，提高产品的质量。

附图说明

图1是现有液晶显示模组胶框上的缓冲胶条，

图2是本发明的第一种实施例液晶显示模组的结构简图，

图3是本发明的第一种实施例，

图4是本发明的第二种实施例，

图5是本发明第二种实施例凹槽位置处的局部放大图。

其中：1、缓冲胶条；2、胶框；3、背光模组；4、液晶面板；5、点胶机；11、液态胶体；21、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。