[发明专利]土钉墙水冲成孔施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种土钉墙水冲成孔施工方法。

背景技术

现有技术中的土钉施工通常为机械或者人工成孔，先成孔后施工土钉，最后施工喷锚网；这种施工程序存在技术间歇，如果工期紧张，急需进行下层土方开挖和深基坑结构施工时就显现了其不足。

发明内容

本发明涉及的土钉墙水冲成孔施工技术优点在于成孔速度快，先边坡喷锚后做土钉墙，减少土方开挖的技术间歇，适用于工期紧张，急需进行下层土方开挖和深基坑结构施工的工程。土钉墙水冲成孔施工方法适用于粉质砂土层、粉砂夹粉质粘土层等易于水冲成孔的土层。土钉墙水冲成孔施工方法的不足是容易造成所在原土层内部土体的稳定性不足，成孔形状不规则。具体的施工步骤是：

1）          首先分层进行边坡混凝土的喷射；每开挖一层土方后立即铺设一层钢筋网，各施工段之间的钢筋网焊接连接，然后喷射混凝土；

2）          喷射边坡砼至设计厚度，采用干喷法；为保证喷射砼厚度，需根据开挖后土坡情况分二至三次喷射；在喷射砼施工中根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，添加 2～5%的速凝剂； 

3）          对喷射后的砼进行养护；

4）          基坑底部坡脚修筑好临时排水沟，防止土钉成孔用水流入基坑内；

5）          按照设计要求的部位进行土钉墙成孔施工，先对成孔部位进行标记，控制成孔的水平及竖向间距，孔径，成孔深度，成孔与水平方向的角度；

6）          采用尼龙软管一端连接在高压水泵上，另一端连接在?48的钢管上，钢管另一端应砸扁，使高压水经过尼龙软管和?48的钢管集中喷出，便于定向冲刷成孔；

7）          为保证土钉成孔深度，采用“一字型扣件”加长?48钢管的长度；随着高压水不断冲刷孔内土，将?48钢管逐渐插入孔内，在达到设计要求深度后，缓慢将钢管拔出孔，反复操作两遍，直至土钉孔成型为止；

8）          成孔后，将钢筋或注浆锚管插入土钉墙孔内，其上设置对中支架，对中支架间距不大于2.0m；为防止塌孔，尽快进行注浆，通过注浆使成孔过程中在孔内留存的水排出孔外；注浆压力不小于0.3MPa，注浆须慢速进行，稳压注浆应持续2分钟以上，确保充盈度应大于1，注浆量不小于18kg/m；注浆孔口处用倒三角角钢L30X4加以保护，以防堵管； 

9）          焊接井字形支架，锁定土钉头。

土钉施工的规范性要求要求：成孔孔深误差小于50mm，孔径误差小于5mm；土钉保护层厚度不小于30mm，土钉位置误差小于100mm。成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。所用钢筋应平直、无锈、无油。锚管必须用软管密封不得采用布条作为止浆塞。

具体实施方式

下面结合一个具体施工案例来说明本发明的施工方法，首先对待施工工程进行基坑开挖，采用分段、分层开挖的施工方式；为避免水冲成孔对边坡土体的冲刷和加快土方开挖施工进度等原因，需分层进行边坡混凝土的喷射，因此每开挖一层土方后立即铺设一层钢筋网，钢筋网 ?8200双向排列，各施工段之间的钢筋网必须焊接，铺设完毕后，需经监理验收。

在土钉成孔前进行边坡砼喷锚，以保证边坡土体稳定。喷射边坡砼至设计厚度，此工程为80mm。喷射采用干喷法，强度等级为C20，水泥采用32.5MPa复合硅酸盐水泥。为保证喷射砼厚度，需根据开挖后土坡情况分二至三次喷射。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加 2～5%的速凝剂。

定期对喷射的砼进行养护。基坑底部坡脚修筑好临时排水沟，防止土钉成孔用水流入基坑内。

按照图纸要求的部位进行土钉墙成孔施工，事先应当对成孔部位进行标记。控制成孔的水平及竖向间距，孔径，成孔深度，成孔与水平方向的角度等参数。采用尼龙软管一端连接在高压水泵上，另一端连接在?48的钢管上，钢管另一端应砸扁，使高压水经过尼龙软管和?48的钢管集中喷出，便于定向冲刷成孔。冲刷过程中，应控制成孔质量，避免将孔径扩大。为保证土钉成孔深度，可采用“一字型扣件”加长?48钢管的长度，本工程成孔深度为L=10m。

随着高压水不断冲刷孔内土，操作人员将?48钢管逐渐插入孔内，在达到设计要求深度后，缓慢将钢管拔出孔，反复操作两遍，直至土钉孔成型为止。成孔后，将满足设计长度要求的22钢筋或?48x3.5注浆锚管插入土钉墙孔内，其上设置对中支架，对中支架间距不大于2.0m。为防止塌孔，尽快进行注浆，通过注浆使成孔过程中在孔内留存的水排出孔外；注浆压力不小于0.3MPa，注浆须慢速进行，稳压注浆应持续2分钟以上，确保充盈度应大于1，注浆量不小于18kg/m。注浆孔口处用长度为40mm的倒三角角钢L30X4加以保护，以防堵管。焊接井字形支架，锁定土钉头。