[发明专利]一种喷丝板

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷丝板，尤其是生产涤纶工业丝产品的喷丝板，具体地说是一种生产高强型涤纶工业丝喷丝板。

背景技术

目前我国生产高强型涤纶工业丝厂家已有数十家，生产设备大多是德国巴马格和日本TMT设备，还有就是仿制他们的国产设备。纺丝部分所采用的是圆形组件，圆形喷丝板。我们知道涤纶工业丝和涤纶民用丝的最大区别是单丝纤度大，断裂强度高。制备高强型涤纶工业丝，必须对丝束进行高倍牵伸(5.5倍以上)，所以对生产设备，生产原料，工艺条件的要求更高。由于工业丝的单丝纤度较大，对冷却条件要求更高。我们常规所采用的圆形组件，圆形喷丝板，喷丝孔正排列，所有喷丝孔完全垂直于侧吹风吹风方向，它的缺点就是冷却效果内外相差大，固化点偏移较大，对下一步的牵伸不利，纺丝稳定性差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的喷丝板的冷却效果不好、固化点偏移较大，使得涤纶工业丝的稳定性不高、单丝纤度不够大的问题，提出一种生产质量高、冷却效果好、涤纶工业丝的稳定性高、单丝纤度大，断裂强度高的喷丝板。

本发明的技术方案是：

一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝孔整体和侧吹风形成非垂直的夹角。

所述喷丝孔为菱形结构交错排列，喷丝板本体板面中心位置不排布喷丝孔。

所述的喷丝板本体(1)板面形状为椭圆形。

所述的喷丝孔(2)与喷丝板本体(1)椭圆形的长面平行排列，每排间距相等，为7mm，喷丝孔(2)形成的菱形夹角为60度，每排相邻喷丝孔(2)间距为10.39mm。

所述的喷丝板本体可以宽为90mm，喷丝孔(2)为100-250个。

所述的喷丝孔可以为圆形或者其他适合的任何形状。

本发明的有益效果：

本发明的喷丝板用于生产高强型涤纶工业丝，本发明将喷丝孔正排列，即所有喷丝孔完全垂直于侧吹风吹风方向，改为喷丝孔整体和侧吹风形成非垂直的夹角，喷丝孔为菱形结构交错排列，喷丝板本体板面中心位置不排布喷丝孔，改善了涤纶工业丝在生产过程中的冷却效果，增强了纺丝的稳定性，单丝纤度增大，断裂强度高，有利于下一步的牵伸，产品质量得到很好的提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上设有喷丝孔2，喷丝孔2的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔2整体和侧吹风形成非垂直的夹角。

本发明的喷丝板本体1板面上喷丝孔2菱形结构交错排列，喷丝板本体板面中心位置不排布喷丝孔。

本发明的喷丝板本体1板面形状可以为椭圆形。

喷丝孔2与喷丝板本体1椭圆形的长面平行排列，每排间距相等，为7mm，喷丝孔2形成的菱形夹角为60度，每排相邻喷丝孔(2)间距为10.39mm。喷丝板本体可以宽为90mm，喷丝孔(2)为100-250个。

所述喷丝孔可以为圆形或者其他适合的任何形状。

本发明的喷丝板用于生产高强型涤纶工业丝，本发明将喷丝孔正排列，即所有喷丝孔完全垂直于侧吹风吹风方向，改为喷丝孔整体和侧吹风形成非垂直的夹角，喷丝孔为菱形结构交错排列，喷丝板本体板面中心位置不排布喷丝孔，改善了涤纶工业丝在生产过程中的冷却效果，增强了纺丝的稳定性，单丝纤度增大，断裂强度高，有利于下一步的牵伸，产品质量得到很好的提升。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。