[发明专利]一种保温方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温技术领域，特别涉及一种用于复杂设备的保温方法。

背景技术

基于节能减排或保证设备正常运转的需要，对设备进行保温是必要的。传统的保温模式为在设备表面包覆一层保温棉，然后通过铁丝或绳索将保温棉缠绕以固定在设备表面，具有保温效果差、拆装维修不方便的缺点，且对于一些特殊部位难以实现保温；后来出现的可拆卸式保温包则解决了传统保温模式存在的缺陷，但其仍存在不足之处，即对于表面结构比较复杂的汽轮机汽缸等进行保温时，使用可拆卸保温包也难以实现汽缸表面保温厚度一致，即难以实现均匀保温。因此，对于要求表面美观且又不需要拆卸保温结构的部位，需要寻求更有效的保温方式提高保温效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种保温方法，以实现在复杂设备表面的有效保温，又能保证设备外观美观。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种保温方法，首先根据需要保温的厚度在设备表面依次焊接支杆；

然后在所述支杆的顶端依次焊接顶板，所述顶板依次连接形成顶架；

再在所述顶架形成的网状结构上覆盖一层钢丝网，并将所述钢丝网固定在网状结构的所述顶架上；

最后喷棉，即通过喷棉机及喷水泵同时将棉保温棉和水喷入所述设备、支杆及顶架支架形成的立体空间内需要保温的部位，然后将保温棉和水的混合物填充均匀、充实。

优选的，所述顶架包括至少1块扁平状顶板，所述顶板焊接在所述支杆的顶端并将所述支杆依次连接起来。

优选的，所述顶板沿轴向依次焊接在所述支杆上。

优选的，所述顶板沿径向依次焊接在所述支杆上。

优选的，所述顶板同时沿轴向及径向焊接在所述支杆上。

优选的，还可以添加粘结剂保证所述保温棉能够紧密的结合在一起。

通过上述技术方案，本发明提供的保温方法，由于其根据复杂设备的表面形状焊接一定长度的支杆，并通过焊接顶架及覆盖一层钢丝网，从而在设备表面形成一定形状及空间高度的立体网状空间，并根据需要将保温棉和水同时喷入该立体网状空间内并填充均匀、充实，等水分蒸发完毕即在设备表面形成厚度均匀的有效保温层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为设备表面的保温支架的结构示意图。

图中，11.设备  12.支杆  13.顶架

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了实现在复杂设备表面的有效保温，又能保证设备外观美观，本发明提供的保温方法为：

首先根据需要保温的厚度在设备11表面依次焊接支杆12；

然后在支杆12的顶端依次焊接顶板，底板依次连接形成顶架13；

再在顶架13形成的网状结构上覆盖一层钢丝网，并将钢丝网固定在网状结构的顶架13上，如图1所示；

最后喷棉，即通过喷棉机及喷水泵同时将棉保温棉和水喷入设备11、支杆12及顶架13支架形成的立体空间内需要保温的部位，然后将保温棉和水的混合物填充均匀、充实，此外，还可以添加粘结剂保证所述保温棉能够紧密的结合在一起。

其中，顶架13包括至少1块扁平状顶板，顶板焊接在支杆12的顶端并将支杆12依次连接起来；此外，顶板沿轴向依次焊接在支杆12上，或沿径向依次焊接在支杆12上，或同时沿轴向及径向焊接在支杆12上，对此不作限定。

本发明提供的保温方法，由于其是根据复杂设备11的表面形状焊接一定长度的支杆12，并通过焊接顶架13及覆盖一层钢丝网，从而在设备11表面形成一定形状及空间高度的立体网状空间，并根据需要将保温材料注入该立体网状空间内并填充均匀、充实，即可在设备11的表面形成厚度均匀的有效保温层。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。