[发明专利]微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形设备及方法

权利要求书

1.一种微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形设备，所述设备为卧式冷室压铸机，其特征在于包括：

带有用于充填金属熔体的充填开口的压铸室；

置于压铸室内的柱塞；

与压铸室相连的带有狭缝的动模半体和定模半体，所述动模半体和定模半体组合成一个闭合模具，形成模腔，所述压铸室的充填开口通入该模腔的流道内；以及

设置于模腔内的由芯棒，所述芯棒由两个分体式半芯棒组成，其中一个分体半芯棒带有与扁管相配合的狭缝。

2.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形设备，其特征在于：扁管嵌入芯棒狭缝中时，所述芯棒截面形状由扁管一侧端面形状确定。

3.根据权利要求3所述的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形设备，其特征在于：芯棒截面形状、面积及长度与所要求的集流管的内截面形状、面积及其长度相同。

4.根据权利要求1-3任一项所述的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形设备，其特征在于：两个分体半芯棒无缝隙紧密连接。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述设备的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形方法，其特征在于包括如下步骤：

首先，闭合模具；

其次，用夹具夹持装配完成的翅片和扁管嵌入到闭合模具的狭缝中直至与设置于模腔内的芯棒良好贴合；

再次，从充填开口向压铸室注入金属熔体；

再次，推动压铸室内柱塞开始压射过程；

最后，待冷却后将芯棒分步抽出，开模即形成微通道平行流换热器。

6.根据权利要求5所述的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形方法，其特征在于：芯棒的狭缝与扁管端面形状及尺寸相配合，芯棒狭缝的间距与装配完成后的扁管与翅片中的扁管间距相同，装配完成后的扁管与翅片的扁管端面形状及尺寸与合模后动模半体与定模半体所形成的狭缝形状及尺寸相配合，合模后模腔的狭缝宽度尺寸及芯棒狭缝宽度尺寸比扁管宽度尺寸略大。

7.根据权利要求5所述的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形方法，其特征在于：在零件制备时没有制备集流管，集流管在压铸过程中制备而成。

8.根据权利要求5所述的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形方法，其特征在于：集流管的外形由模腔所决定，模腔的内半径与芯棒的半径差值为所需集流管的壁厚。

9.根据权利要求5所述的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形方法，其特征在于：芯棒起模分成2步，首先将无狭缝的分体半芯棒从侧面撤出，再将另一分体半芯棒推离翅片，再从侧面撤出。

10.根据权利要求5-9任一项所述的微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形方法，其特征在于：对最终形成微通道平行流换热器进行检验和修整，使得外形尺寸符合预定要求，并且保证扁管和集流管的通畅。