[发明专利]一种物理精炼制备核桃油的工艺

权利要求书

1.一种物理精炼制备核桃油的工艺，其特征在于，该工艺步骤为，

a、水化脱胶，包括：

(1)将过滤处理过的核桃原油放入水化锅内油温调至40℃，在快速搅拌下，在20分钟内缓慢加入占油重0.2%的食用级磷酸，磷酸浓度为85%，一小时后开始升温，终温控制在60℃内，静置沉降8~12小时，然后放尽油脚，

(2)将上述放尽油脚的油加热升温至90℃，加入95℃的软水进行水洗，加水量为油重的8%，水洗时快速搅拌，水洗过后沉降3小时放出锅底废水，

（3）水洗后，将油在真空下以100℃的温度进行脱水，脱水时间控制在1~2小时间；

b、脱色，包括：

（1）将脱水后的待脱色油放入脱色锅内，油量为锅容积的75%，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至110℃，加入油重的3~8%白土，继续搅拌升温，终温控制在120℃，然后打入脱色过滤机进行过滤，

（2）经过滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器过滤后进入脱色油储罐，以便对物理脱酸系统供油，调节过滤机进出口阀门，保持过滤机压力在0.05~0.35MPa之间，

（3）当过滤机工作压力达0.3~0.35MPa，将进油切换至另一台过滤机，压尽本机内的存油，吹干滤饼，抖饼清饼，过滤机清饼后留待下次脱色使用；

c、物理脱酸和脂肪酸捕集，包括：

（1）启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不得高于267Pa，

（2）开启系统冷却水，冬季温度不得高于20℃，夏季温度不得高于25℃，

（3）通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入一定量的四级油，作为捕集液，当脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行正常的捕集循环，

（4）脱色油真空储罐内油位到达一半以上容量时，启动脱酸进油泵，调节流量至1.5~2M³/h，对脱酸系统进油，

（5）进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，最终进口温度至265~270℃左右，进、出口温差10℃左右，

（6）当脱酸塔内容有1/4存油时，启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环，同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油，

（7）待脱色油罐内存油走空以后，打开导热油旁通阀，关闭导热油加热器导热油进、出口阀门，停止向导热油加热器供导热油，打开脱酸系统冷却大循环阀，关闭脱酸出油阀，将脱酸系统切换为冷却大循环，对整个脱酸系统设备和存油进行冷却降温；

d、出油

（1）当脱酸塔I和脱酸塔II塔底温度达180℃时，开启直接汽，当脱酸底温度达235℃以上时油酸价达标后，开始进、出油，

(2)当脱酸塔底部油温低于180℃时，应关闭脱酸塔I和脱酸塔II的直接汽。

2.当油温低于70℃时，开启出油阀，关闭冷却大循环阀，将脱酸系统存油出尽，即可获得符合质量的核桃精炼油。

3.如权利要求1所述的一种物理精炼制备核桃油的工艺，其特征在于，步骤b中所述的脱色锅内，锅真空度残压低于8kpa。

4.如权利要求1所述的一种物理精炼制备核桃油的工艺，其特征在于，步骤d中所述的脱酸塔I和脱酸塔II串连在一起。