[发明专利]微波预处理水浸提食用油的方法有效
申请号: | 201110384633.3 | 申请日: | 2011-11-28 |
公开(公告)号: | CN102550659A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 张卫国 | 申请(专利权)人: | 韶关学院 |
主分类号: | A23B9/02 | 分类号: | A23B9/02 |
代理公司: | 韶关市雷门专利事务所 44226 | 代理人: | 周胜明 |
地址: | 512000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微波 预处理 水浸提 食用油 方法 | ||
1. 一种微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法,其特征在于其工艺步骤是:
第一步油茶籽等油料破碎:取一定量的油茶籽等油料,加入一定浓度的乙醇、碳酸氢氨等膨化剂后湿法破碎,制得油茶籽等油料浆液;
第二步微波膨化处理油茶籽等油料浆液:将上述得到的油茶籽等油料浆液置于一定功率的真空或常压微波膨化设备中,处理一定的时间,得到微波膨化的油茶籽等油料残渣;
第三步用水浸提油脂:取微波膨化后的油料残渣,加入一定量的NaCL溶液、乙醇溶液及其复配,在一定温度下搅拌一定时间,静止放置或离心后,分为清油层、乳化油层和水渣层,分离清油直接进入第四步操作,乳化油中加入一定浓度的乙醇溶液得到清油或者将油层,包括清油层和乳化油层,直接冷冻解冻后,得到清油,最后分离水渣层;
第四步取上层油脂用磷酯酶酶法脱胶后过滤,或直接过滤,然后真空脱水干燥,得到油脂;
第五步分离水渣层后,加热浸泡一段时间,使茶籽仁残渣中的茶皂素溶于水中,分离水相,并澄清过滤,得到含有茶皂素的水溶液,然后加入一定量的椰油酰基谷氨酸盐和烷基糖苷等表面活性剂,再加入其它辅料,加热搅拌均匀,得绿色、环保的茶皂素洗洁产品;也可把第一步中油茶籽仁破碎后,用乙醇溶液提取茶皂素,分离含有茶皂素的乙醇溶液和油茶籽仁残渣,按上述操作步骤微波预处理油茶籽仁残渣后用水浸提茶油,从含有茶皂素的乙醇溶液中去除乙醇后得到茶皂素水溶液,然后加入一定量的椰油酰基谷氨酸盐和烷基糖苷等表面活性剂,再加入其它辅料,加热搅拌均匀,得绿色、环保的茶皂素洗洁产品;
第六步经分离得到的湿粕干燥后外销或开发成油茶籽酱等深加工产品。
2.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法,其特征是:所述油茶籽等油料残渣粉碎颗粒度为60目-400目。
3.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法,其特征是:所述膨化剂采用乙醇、碳酸氢氨等及其复配,其乙醇浓度范围为0-90%,碳酸氢氨浓度范围为0-10%。
4.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法,其特征是:所述微波膨化功率为300-60000W,微波膨化时间为1min-15min。
5.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法,其特征是:所述用水浸提油脂用的NaCL盐溶液浓度为0-20%,乙醇溶液浓度为0-70%,提取油脂固液比范围为1:3-1:20,搅拌速度0-200转/分钟,搅拌时间0-180分钟,温度控制在15-95℃范围。
6.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法,其特征是:所述的油料包括油茶籽、油橄榄、花生、油菜籽、葵花籽、文冠果、芝麻、核桃等。
7.如权利要求1所述的微波膨化预处理水浸提茶油等食用油的方法,其特征是:所述茶皂素洗洁产品中茶皂素含量为5-20%;椰油酰基谷氨酸盐含量为1-10%;烷基糖苷含量为0-15%;其它辅料包括甘油2-10%、适量氯化钠、乙二胺四乙酸二钠0.05~2%或羧甲基纤维素钠0.5-2%、适量柠檬酸。
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