[发明专利]浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法

说明书

浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法

技术领域

本发明涉及导线的浮动自定心漆包线线头剥漆皮方法。与电机、变压器、变流器等用线圈制造技术有关，主要针对电机、电器线圈生产过程常用机械剥漆皮工艺的技术更新，采用浮动自定心剥漆皮的方法，达到刮漆速度快、效率高、操作简单、安装调试方便、生产成本低和结构简便的目的。

背景技术

在电机、变压器、变流器等各类线圈生产过程中使用的小直径（O.5～3.5 mm)漆包线，都需要通过对线头进行剥（刮）漆皮处理，以保证焊接，压接工艺的顺利进行和电流的正常传导；目前，使用的漆包线剥漆皮工艺方法大致有如下几种：

1．人工刮剥和烧漆工艺，是一种较为普遍的手工工艺，这种方法是用手工刮削去除漆皮或者用微火烧除漆皮，工艺看视简单，实际非常繁杂；漆层极难完全刮除干净， 并容易产生氧化层和污染物， 影响锡焊质量；并且，还易造成漆包线铜材的机械损伤，留下应力伤痕，降低线材强度，使产品质量因人为因素波动。

2．化学去漆皮工艺，较人工刮剥和烧除漆皮的工艺有较大改进，效率和质量都有所提高；但仍存有如下缺点：由于靠化学反应来完成去漆皮，因此必须执行严格的清洗程序，以清唋残留物、避免因腐蚀导致的断线等；并且，去漆剂对人体有害，使用时要防止侵入眼睛、皮肤等，化学废水对环境也有较大的污染。

3．机械剥漆工艺，目前，较为先进的是采用机械剥漆皮机去除漆皮，最常见的是，用锥端拨叉式剥漆皮刀具剥皮；这种工艺方法生产效率和质量都较高；但从结构上看仍存有不足之处，例如：长时间工作稳定性差，设备、刀具的调整都较为不便。

为了提高线圈生产中的剥漆皮效率和质量，研究中，我们发现：用现有锥端拨叉式剥漆皮刀具剥漆皮，很难再从结构上提高剥漆皮的效率和质量了；因为，它的剥漆皮刀具，是依靠刚性的机械锥端直接顶开剥漆皮刀杆，迫使锋利的刀具切入漆皮和线材而实施硬刮削的，从原理上讲：很难保证不伤及线材基体，因为，锥端体直接顶开剥皮刀杆，接触点应力大，去皮刀杆与锥端面的结合部极易磨损，难以保证剥皮刀杆稍长工作时间后的同步；并且，由于是硬接触，必须经常为避免锥端体、刀杆、刀具误差的垒积变形，修磨或更换剥漆皮刀具或锥端体，以保证定心、防止因刀具单边切入线材，影响剥漆皮的质量和效率。并且，由于是刚性接触，每次变換线径时都必须更換不同的刀具、刀杆或锥端体。为了缩短设备的准备时间、降低运行成本、稳定加工质量，提高刀具、刀杆的耐用度，改善机械剥漆皮工艺，就成为各类电机、变压器、变流器等线圈生产现场所急需解决的技术课题。

 若能通过非刚性的机械运动关系，让剥漆皮刀杆上的刀具与线材柔性接触，浮动自定心，使漆皮挤压刮削力可控可调、自动平衡，实现垒积误差的相对自由补偿，就可以使用同一剥皮刀杆、刀具，满足不同线径、不同绝缘漆膜所需的最

佳剥皮挤压刮削力；从而解决硬性刮削损伤线材基体，缓解刀头磨损和稳定剥皮质量和于便调整的问题，这对降低生产成本、提高剥皮质量和效率，具有重要意义。

 

发明内容

 

本发明目的在于，克服上述现有机械剥漆皮工艺方法中依靠锥端行程刚性接触，顶开刀杆，压迫刀具切入线材等原理和结构方面的不足，而提供一种柔性的漆皮去除方法，通过刀杆、刀具的柔性挤压搓削运动和钝刃的刀具作用，来实现剥漆皮工艺的柔性化，解决使用同一剥皮刀杆、刀具，满足不同线径、不同绝缘漆膜所需的最佳剥皮挤压刮削力，不损伤线材基体，缓解刀具磨损、稳定剥皮质量和方便操作的问题。

通常，本发明的特征是：根据三点定心的原理，让三根相同长度的柔性力矩刀杆高速旋转，通过离心力，使柔性力矩刀杆上的钝刃刀具对线材的被剥漆皮部位保持柔性接触，其柔性接触的压力浮动、可调，当柔性力矩刀杆带动钝刃刀具作相对轴向位移时，便可实施对安装在夹线器上漆包线材漆皮的柔性挤压搓削剥离了。

本发明的另一特征是，所述的钝刃刀具的刃尖非楔形，即：沒有锋利的尖刃，可以是弧形或方形的，刀口顺线材中心线安装，但不与中心线平行。

本发明的另一特征是：三根柔性力矩刀杆均固定在主轴支承上，成杠杆机抅，其一端安有钝刃刀具，另一端安有配重块，为了増大钝刃刀具对线材的向心力，可以在柔性力矩刀杆上设置弹簧机构。

本发明的另一特征是：所述的柔性接触压力浮动、可调是指；釆用调整配重块与主轴支承之间的距离、增减配重块重量或提高主轴转速的措施等。