[发明专利]过氯乙烯防腐导静电涂料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201110384356.6 申请日: 2011-11-28
公开(公告)号: CN102492340A 公开(公告)日: 2012-06-13
发明(设计)人: 吕维华;伍家卫;杨兴锴;唐蓉萍;吴海霞;何小荣;索陇宁;尚秀丽;王有朋;甘黎明;杨智;赵立祥 申请(专利权)人: 兰州石化职业技术学院
主分类号: C09D127/24 分类号: C09D127/24;C09D161/14;C09D7/12;C09D5/08;C09D5/24
代理公司: 甘肃省知识产权事务中心 62100 代理人: 张英荷
地址: 730060 *** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 氯乙烯 防腐 静电 涂料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于涂料化工技术领域,涉及一种防腐导静电涂料的制备,尤其涉及一种过氯乙烯防腐导静电涂料的制备方法。

背景技术

在机械设备、化工企业、建筑装修等行业中,材料腐蚀、静电和电磁干扰问题非常严重,尤其是在高湿度、高腐蚀、高辐射、高静电的环境中,腐蚀、静电和电磁干扰大幅度降低了产品的使用性能和寿命,危害人体健康,甚至有时还会因腐蚀和静电引发爆炸起火,造成经济和生命财产损失,因此搞好防腐蚀、防静电、抗电磁干扰工作具有十分重要的意义。

目前的过氯乙烯防腐涂料的制备一般是在过氯乙烯树脂中添加防锈颜料,防腐机理主要是屏蔽作用,即隔离腐蚀介质与基材相接触,虽然具有较强的防腐性能,但其不具备导静电作用,不能满足特殊条件下的防腐要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题,提供一种过氯乙烯防腐导静电涂料的制备方法。

(一)过氯乙烯防腐导静电涂料的制备

本发明过氯乙烯防腐导静电涂料的制备方法,包括以下工艺步骤:

(1)改性树脂合成

将酚类单体100份,松香200~500份,复合催化剂1~10份,加入反应釜中,升温至200~280℃,向反应釜中加入甲醛100~400份,反应2~8小时,得到透明溶胶;冷却、晾干,粉碎,得到酚醛硬树脂;以下各原料均按重量份配比。

将酚醛硬树脂100份、油脂0~100份、多元醇50~100份,多元酸50~100份、二甲苯10~20份,加入到反应釜中,升温至160~280℃,反应5~15小时,得到清澈透明的溶胶;用有机溶剂兑稀到固体份40~80%,黏度为3~30s/格氏管25℃,过滤,得到改性酚醛树脂,备用;

所述酚类单体为苯酚、甲酚、二甲酚、邻苯二酚、对苯基苯酚中的至少一种。

所述复合催化剂由Zn、Ca、Ba、Cu、Pb、Mn、Cr、Fe金属离子的氢氧化物或氧化物或盐与胺类化合物以1~99%、99~1%的重量百分比混合而成;所述胺类化合物为氨水、六次甲基四胺、二甲基胺、三乙基胺中的至少一种。

所述油脂为植物油或动物油。植物油有蓖麻油、豆油、胡麻油、菜籽油、玉米油及相应的油脂酸等,动物油主要有猪、牛、羊油及相应的油脂酸等。

所述多元醇为乙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、聚乙二醇、丁二醇、丙二醇、戊二醇、甘油、三羟甲基丙烷,季戊四醇。

所述多元酸为己二酸、戊二酸、丁二酸、月桂酸、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐,苯甲酸、苯偏三甲酸酐。

(2)导电石墨的改性

将导电石墨100份在质量浓度10~30%的表面改性剂溶液中浸润1~2小时,干燥,得到改性导电石墨。

所述表面改性剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、八甲基环四硅氧烷、钛酸正丁酯、硼酸正丁酯。

(3)防腐导静电涂料的制备

将过氯乙烯100份、增塑剂1~10份,改性导电石墨30~100份,在开炼机上进行混炼,控制辊温在50~80℃;检测混炼胶的细度≤80μm后,下片,冷却,切片,制成混炼胶片;再将混炼胶片在40~90℃下溶于100~300份的有机溶剂中,形成过氯乙烯色浆;然后将过氯乙烯100份、改性酚醛树脂10~50份溶于100~300份的有机溶剂中制成基料;最后将基料、过氯乙烯色浆混合均匀,过滤,制成过氯乙烯防腐导静电涂料;

所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、五氯联苯、氯化石蜡。

所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、纯苯、二氯乙烷、四氯化碳、氯仿、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮、环己酮中的至少一种。

为了进一步提高产品性能,还可加入10~50份的氯醚树脂、环氧树脂、萜烯树脂或聚丙烯酸等合成树脂;也可以加入1~10份的玻璃鳞片。在实际应用中,还可以加入颜料、填料及防老剂等。

施工时,用配套稀释剂稀释,调整黏度到合适范围,然后喷涂到基材上,在室温下自然干燥成膜。

(二)过氯乙烯防腐导静电涂料的性能能测试

   (1)导电性能检测

将150mm×150mm和140mm×140mm两张厚度0.1mm的聚脂膜相互覆盖,用胶带将边沿粘贴后,用均匀的速度将其垂直浸入涂料中,停留10s,取出,干燥成膜,倒转180°,同样方法涂第二遍,在23±2℃,相对湿度RH50±5%的环境中完全固化为止,将其切成40mm×130mm的单层试样6条,测试,取平均值。检测结果见表1。

(2)涂料常规性能检测

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