[发明专利]一种双相复合的钐钴-铁粉末的制备方法

权利要求书

1.一种双相复合钐钴-铁粉末的制备方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤1、钐钴粉末前处理：

钐钴粉末置于有机溶剂中，进行超声清洗，然后进行除锈活化处理，处理后真空干燥待用；

步骤2、配制铁盐的离子液体溶液：

该步骤包括以下A过程或者B过程；

A过程、配制铁盐的非氯铝酸型离子液体溶液：

在非氯铝酸型离子液体中加入适量铁盐，搅拌使其充分溶解，然后进行沉淀，沉淀后将上层的清液倒出备用，该清液即为铁盐的非氯铝酸型离子液体溶液；

所述的非氯铝酸型离子液体包括1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中的一种；

B过程、配制铁盐的氯铝酸型离子液体溶液：

(1)在无水无氧的环境中，称取氯化1-丁基-3-甲基咪唑、氯化1-乙基-3-甲基咪唑与氯化1，3双甲基咪唑中的一种和适量无水氯化铝，其摩尔比为1∶1～1∶2；

(2)将氯化铝缓慢搅拌加入氯化1-丁基-3-甲基咪唑、氯化1-乙基-3-甲基咪唑或氯化1，3双甲基咪唑中，使氯化铝完全溶解到离子液体中，得到氯铝酸型离子液体；然后在该离子液体中加入高纯铝丝或铝颗粒，精致置换除去离子液体中的其他重金属离子；

(3)在无水无氧的环境中，在(2)中得到的氯铝酸型离子液体中加入适量铁盐，搅拌使其充分溶解，然后进行沉淀，沉淀后将上层的清液倒出备用，该清液即为铁盐的氯铝酸型离子液体溶液；

步骤3、化学置换反应制备双相复合的钐钴-铁粉末：

将步骤1处理好的钐钴粉末加入步骤2的A过程配制得到的铁盐的非氯铝酸型离子液体溶液中，进行超声反应处理，反应完毕后取出钐钴粉末，用有机溶剂进行超声清洗，然后真空干燥，得到双相复合钐钴-铁粉末；或者，

在无水无氧的环境中，将步骤1处理好的钐钴粉末加入步骤2的B过程配制得到的铁盐的氯铝酸型离子液体溶液中，然后取出进行超声反应处理，反应完毕后在无水无氧的环境中取出钐钴粉末，用有机溶剂清洗，最后真空干燥，得到双相复合钐钴-铁粉末。

2.根据权利要求1所述的一种双相复合钐钴-铁粉末的制备方法，其特征是：所述的步骤1中，钐钴粉末的厚度为5纳米～100纳米，直径为1微米～100微米。

3.根据权利要求1所述的一种双相复合钐钴-铁粉末的制备方法，其特征是：所述的步骤1中，钐钴粉末采用机械球磨的方式将钐钴块体进行磨制而得到。

4.根据权利要求1所述的一种双相复合钐钴-铁粉末的制备方法，其特征是：所述的步骤1中，钐钴粉末的除锈活化处理过程为：使用浓度为0.1％～3％的稀硝酸，在其中处理1分钟～5分钟，然后使用去离子水超声清洗5秒～30秒，再使用有机溶剂清洗5次～10次，之后干燥待用。

5.根据权利要求1所述的一种双相复合钐钴-铁粉末的制备方法，其特征是：所述的步骤1中，钐钴粉末经过除锈活化处理后进行表面羟基化处理，所述的表面羟基化处理的步骤为：将除锈活化处理后的钐钴粉末加入到热的浓度为0.2摩尔/升～2摩尔/升的氢氧化钠或氢氧化钾溶液碱溶液中处理2小时～10小时，处理时进行电动搅拌，处理完毕后用有机溶剂清洗粉末5次～10次，然后真空干燥待用。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种双相复合钐钴-铁粉末的制备方法，其特征是：所述的步骤2中，铁盐包括氯化亚铁、氯化铁、溴化亚铁、溴化铁、硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸亚铁、硝酸铁、四氟硼酸亚铁、四氟硼酸铁、六氟磷酸亚铁和六氟磷酸铁中的一种或多种。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种双相复合钐钴-铁粉末的制备方法，其特征是：所述的步骤3中，超声反应处理的超声功率为0.1kw～1kw，处理时间为10分钟～120分钟，处理温度为20℃～80℃。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种双相复合钐钴-铁粉末的制备方法，其特征是：所述的步骤1中，有机溶剂是酒精，丙酮，苯或者甲苯。