[发明专利]钢锭翻转装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种冶金行业特重型高温钢锭的翻转装置，尤其涉及一种宽厚板项目均热炉生产环节中热钢锭翻转的钢锭翻转装置。

背景技术

进入二十一世纪后，特别是最近几年，随着我国核能、军工、造船业、火力发电、桥梁建设、油气开发输送、汽车和工程机械等行业的迅猛发展，市场对各种不同规格、性能的中厚板、特厚板产品的需求日益旺盛，一度面临淘汰的铸锭、开坯初轧生产工艺又被采用，钢铁企业因此也迅速筹建高产量的中厚板生产线，其中均热炉是该生产工艺中不可或缺的钢锭加热装置，是用于钢铁行业中厚板、宽厚板生产线上的一种关键设备。由于均热炉加热钢锭的特殊性，钢锭在炉内必须竖直放置；而钢锭的翻转装置安装于炉前与炉后，方便特殊超重大钢锭的装炉与出炉。

钢锭入炉时需要由翻转装置把水平而来的特殊钢锭翻转为立式，然后由夹钳钳住立式钢锭装入炉内；钢锭加热到设定的出炉温度后，通过专用的钢锭夹钳吊车将钢锭从炉内竖直吊出，并放入钢锭翻转装置中，通过该钢锭翻转装置将竖直的钢锭翻转，平稳地放置于受锭辊道上，再通过辊道将钢锭向轧机方向运输。该钢锭翻转装置作为均热炉与轧机的衔接设备也成为必备的设备，其可靠性直接关系到轧钢车间的正常生产。

过去传统均热炉加热钢锭的规格均在30T～40T左右，其上料方式是一种配套能力相当的翻锭车，翻锭车安装于有固定轨道的电车上使用。这种现有的翻锭车存在以下缺陷：

1.其传动部分采用直流电机拖动蜗轮-蜗杆减速器，控制上采用了落后的直流控制技术。

2.在重载作用下的蜗轮-蜗杆减速器齿廓磨损严重，需要频繁更换备件。当载荷成倍增加后，这类减速器的承载能力远远不能满足要求。

3.体积庞大的翻斗采用了整体铸造工艺制造，这对于一般的制造厂来说，难度很大，铸造成本极高。

4.现有的翻锭车只能用于小规格钢锭的翻转，随着钢锭规格向超大型发展(目前已达到60t)，该现有装置已经无法满足使用要求。

对于30T～40T的加热钢锭，另外一种目前大多采用的上料方式是夹钳夹持直接上料的方式，即夹钳夹持加热后的钢锭，直接缓慢放置于接收辊道，这样造成的结果是：由于钢锭的不断冲击，易造成辊道的过度损坏；而且对吊车的操作人员的技术水平要求较高，钢锭放置过程中多数不能够对中辊道中心放置，影响后续进入轧机的正常轧制；完成一块钢锭的放置时间也较长；

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种钢锭翻转装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、性能稳定、安全可靠的钢锭翻转装置，以满足用户生产60t以上超大规格钢锭的要求。

本发明的目的是这样实现的，一种钢锭翻转装置，该钢锭翻转装置沿着输送方向设置在接收辊道的输入端；该钢锭翻转装置包括能摆动地水平嵌设于接收辊道输入端的翻板，该翻板底部枢接于翻板基座上，翻板侧壁由拉杆和曲柄连接于一减速机的输出轴；由所述曲柄、拉杆和翻板构成一曲柄摇杆机构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述翻板由两个纵向侧梁、横向连接在两纵向侧梁底端的底板和间隔设置在两纵向侧梁之间的多个横梁构成；所述纵向侧梁与辊道输送方向平行，所述纵向侧梁上分别设有多个能跨设于辊子端部的弧形槽；所述横梁平行地设于各弧形槽两侧；当翻板水平嵌设于接收辊道时，所述各横梁位于辊子之间，且各横梁的顶面低于接收辊道的上表面。

在本发明的一较佳实施方式中，所述翻板在水平和直立两个位置之间往复摆动；所述直立位置与水平位置的夹角在大于75度且小于90度范围内。

在本发明的一较佳实施方式中，在所述翻板基座前侧设有固定梁，固定梁间隔设有两个向上的凸块；所述翻板的底板上对应所述两凸块设有豁口；当翻板处于直立位置时，所述凸块透过所述豁口恰处在高于底板的位置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述翻板上方固定设有隔热罩。

在本发明的一较佳实施方式中，所述减速机采用大速比通用硬齿面圆柱齿轮减速机；所述减速机由变频调速交流电机通过带制动盘的联轴器驱动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述联轴器的制动盘上设有四组气动钳盘式制动器。

在本发明的一较佳实施方式中，所述减速机为双端输出轴型，两端输出轴分别通过曲柄和拉杆连接于翻板两侧壁。

在本发明的一较佳实施方式中，所述曲柄与减速机输出轴之间采用过盈配合加双键结构的方式连接。