[发明专利]铝合金板料的线切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及线切割领域，特别地，涉及一种铝合金板料的线切割方法。

背景技术

目前，对铝合金板料进行线切割加工一般是使用线切割机床进行加工，由于铝合金板料的特殊性质，在线切割中产生的电蚀物颗粒大，工作液易被堵塞而导致冷却条件差，电极丝(一般使用钼丝)升温快且温度高，常造成短路、烧丝；同时电蚀产生的氧化铝容易粘在钼丝上，会影响加工件表面的粗糙度和影响钼丝的放电性能，也加快了馈电块的磨损，导致加工效率低下甚至无法加工，有时在加工时还会在导电块处产生击穿放电的情况，对操作者的安全也构成了威胁。现有对铝合金板料进行线切割的改进方法有以下几种：一是优化电加工参数，如降低加工电压、脉冲宽度随加工工件的厚度增加而适当增加，脉冲间隔加大，进给速度调整为欠跟踪；二是改善工作液条件，如使用1∶8的乳化液水溶液和在工作台面两夹具间垫置海绵；三是对导电块进行改进，如将标准馈电块改为活动的馈电块。上述方法均存在明显的缺陷，改变电加工参数来会影响机床对其他特别是大批量的钢制件的切割，反复的调整耗费时间，且参数调整对操作者的技能素质有很高要求，缺乏可操作性；改善工作液条件需要对工作液进行临时配置，增加了劳动强度，提高了成本；导电块属于机床附件，对其进行改进需要向相关厂家订货，则成本会上升。

发明内容

本发明目的在于提供一种铝合金板料的线切割方法，以解决现有对铝合金板料进行线切割时需要优化电加工参数、改善工作液以及改进导电块的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金板料的线切割方法，对铝合金板料进行线切割时，在铝合金板料的上、下两面使用钢板夹持，钢板和铝合金板料一起被线切割。

进一步地，钢板的厚度为0.5mm～1.0mm。

进一步地，线切割方法中使用的电极丝为钼丝，钼丝的直径为0.05mm～0.15mm。

进一步地，线切割方法中使用的工作液为DX-1乳化液的水溶液，DX-1乳化液与水的混合比例为1～3∶8。

进一步地，在恒温下进行线切割，温度控制在20℃～25℃。

本发明具有以下有益效果：本发明的铝合金板料的线切割方法由于在铝合金板料的上、下两面夹持有薄钢板，使得在线切割时无需优化电加工参数、改善工作液以及改进导电块，可以像切割普通钢板一样切割该铝合金板料，大大降低了生产成本和提高了安全系数。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的线切割原理结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本发明实施方式的线切割方法，使用线切割机床对铝合金板料进行线切割时，在铝合金板料1的上、下两面各使用一块钢板2夹持住该铝合金板料1，钢板2和铝合金板料1一起被线切割。该方法特别适用于使用通常用来切割钢板的线切割机床切割铝合金板料，由于该机床的电加工参数、工作液的配置以及导电块均是按照钢板的切割要求设置的，用这样的机床来切割铝合金板料容易出现堵塞和短路。这样，在铝合金板料的两面设置薄钢板进行夹持，并将钢板和铝合金板料一起进行线切割，能够像切割钢板一样进行加工。因为铝合金板料的上、下两面均夹持有钢板，使得电流回路按照正常的走向从加工件流向电极线，同时在加工过程中产生的氧化铝切削在钢板上更容易被清理掉，而不会粘附在电极丝上。优选地，钢板2的厚度为0.5mm～1.0mm，更优选为0.7mm～0.8mm。钢板2的大小只需要满足覆盖线切割路径和留有装夹位置即可，钢板2的选材可以从废料钢板、角料钢板中选择，大大降低了加工成本。优选地，线切割方法中使用的电极丝3为钼丝，钼丝的直径为0.05mm～0.15mm，更优选为0.08mm～0.12mm。优选地，线切割方法中使用的工作液4为DX-1乳化液的水溶液，DX-1乳化液与水的混合比例为1～3∶8。优选地，对铝合金板料进行线切割时，在恒温下进行线切割，温度控制在20℃～25℃范围内的某一温度值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。