[发明专利]活塞环镀后超声波分离机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种超声分离装置。

背景技术

在活塞环生产中，需对活塞环表面进行镀铬，在对单边倒角活塞环品种镀铬时，相邻倒角的两个环会粘合在一起，若强行分离，会使得活塞环表面的镀层损坏，这样会使的其中至少一个活塞环无法使用，造成产品的合格率降低，生产成本也相应提高。

发明内容

本发明提供一种活塞环镀后超声波分离设备，目的在于解决单边倒角活塞环镀铬后分离困难、强行分离易损坏镀层的问题。

本发明包括操作平台，在所述操作平台上表面设置推料板、活塞环料架、超声波发生器、振动分离装置，所述活塞环料架设置在所述振动分离装置与推料板之间，在所述操作平台上设置推料缸，所述推料板的后端通过连杆与推料缸的自由端连接，所述超声波发生器的输出端与振动分离装置连接。

本发明使用时，待分离的活塞环放置在活塞环料架上，气缸推动推料板将待分离的活塞环从料架上推到振动分离装置的下方，超声波发生器产生的超声波传递给振动分离装置，振动分离装置通过高频振动将粘在一起的活塞环分离，本组活塞环分离好后，后方的推料板继续给料，后续未待分离活塞环将前面已经分离好的活塞环向前退出落至储料装置，通过上述方法分离的活塞环不会出现表面镀层损坏的现象，其活塞环分离很容易，本机构结构简单，分离效率高、分离效果好。

本发明所述的振动分离装置包括支撑框架，在所述支撑框架的上顶端固定连接压料缸，所述压料缸的下端穿过支撑框架，在所述支撑框架内设置安装框架，所述安装框架的上顶端固定连接在所述压料缸的下端，在所述安装框架内部固定连接换能器，在所述换能器的下端固定连接振动模板。

本发明的振动分离装置工作时，当活塞环被推至振动模板下方时，压料缸将安装框架向下推，换能器也谁这安装框架向下运动，换能器与超声波发生器连接，其产生的振动传递给振动模板，压料缸运行到振动模板与待分离活塞环贴合，贴合后，振动额定时间，即可将粘合的活塞环分离；本装置结构简单，分离效果好，分离效率高。

本发明在所述安装框架上设置至少一个冷却风扇；设置冷却风扇是为了降低换能器的温升，保证整个系统的正常运行，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图中，1、超声波发生器，2、推料板，3、活塞环料架，4、振动分离装置，5、推料缸，6、支撑框架，7、压料缸，8、安装框架，9、换能器，10、振动模板，11、风扇，12、操作平台。

具体实施方式

如图1所示，本活塞环镀后超声波分离机，包括操作平台12，在操作平台12上表面设置推料板5、活塞环料架3、超声波发生器1、振动分离装置4，活塞环料架3设置在所述振动分离装置4与推料板2之间，在操作平台12上设置推料缸5，推料板5的后端通过连杆与推料缸5的自由端连接，超声波发生器1的输出端与振动分离装置4连接。

如图1所示，本活塞环镀后超声波分离机的振动分离装置4包括支撑框架6，在支撑框架6的上顶端固定连接压料缸7，压料缸7的下端穿过支撑框架6，在支撑框架6内设置安装框架8，安装框架8的上顶端固定连接在压料缸7的下端，在安装框架8内部安装换能器9，在换能器9的下端固定连接振动模板10。在安装框架8上设置至少一个冷却风扇11。