[发明专利]一种麻纤维的精细化加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织工程领域，特别涉及一种麻纤维的精细化加工方法。

背景技术

目前，麻纤维的精细化处理，特别是黄麻、红麻、剑麻等本质较硬、粗的纤维的精细化处理一直是人们难以解决的问题，现有技术的麻纤维的加工制备方法，即由沤麻步骤、化学脱胶步骤、机械开松步骤，三个步骤组成的处理方法，但实际上通过该制备方法得到的黄红麻纤维柔韧性及其可纺性仍不理想，在高档服装面料中的应用表现更是不佳，在目前现有的对麻纤维的处理技术中，麻纤维的给油物质一般都采用乳化剂、氨基硅油或是其他柔软剂，其仅能对麻纤维表面起到平滑和柔软的作用，这也是黄麻、红麻、剑麻等麻纤维在精细化处理后的纤维细度不能达到理想结果的原因。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种麻纤维的精细加工技术，以提高纤维的细度、强度及利用率。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种麻纤维的精细化加工方法，具体步骤如下：

（1）原麻进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理；

（2）采用果胶酶或漆酶进行生物酶脱胶；

（3）采用复合膨胀助剂对纤维进行纤维膨胀处理；

（4）膨胀处理后的麻纤维进行机械细化处理；

（5）对麻纤维依序进行清洗、脱水、晾干即得精细化麻纤维。

所述的复合膨胀助剂由渗透剂、膨化剂、溶解纤维内胶质成分的助剂组成，其质量比为1:1:1。

所述的溶解纤维内胶质成分的助剂包括：浓度为85%-95%的浓硫酸、氢氧化钠或生物酶中的一种。

纤维膨胀处理步骤包括：先用10倍水将复合膨胀助剂稀释成水溶液，然后以浴比为1:20-1:30，温度为50-60℃，时间为0.5-4小时对麻纤维进行处理。

所述的机械细化包括机械梳理和机械牵伸两个步骤，所述的机械梳理采用高齿高密专用锡林针布，降低锡林速度，提高锡林与刺辊的速比，对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂，所述的机械牵伸采用双牵伸系统，经锡林梳理后的纤维首先经过在牵伸比和罗拉隔距较小的第一牵伸区，再经牵伸比和罗拉隔距较大的第二牵伸区，对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移。

有益效果：本发明所述的一种麻纤维的精细加工技术消弱了单纤维之间的粘结力，并使纤维整体结构变得更加松散，同时改善纤维表面光滑度，使得纤维在外力作用下更容易产生劈裂或滑移，从而提高机械作用的有效性，提高纤维细度和强度，经膨胀处理后的麻纤维的膨化率可达17.3%，是常规乳化剂、氨基硅油等处理后的1.5-2倍，胶质去除率可达86.5，纤维细度可达620公支，强力虽有所下降，但仍能达到2.96cN/dtex，完全能够满足纺织加工的要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

 [0012] 具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示为本发明的工艺流程图，通过本发明所述的一种麻纤维的精细化加工方法，提高了纤维的细度、强度及利用率。

实施例1

步骤一：将原麻进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理。

步骤二：采用果胶酶或漆酶进行生物酶脱胶。

步骤三：采用复合膨胀助剂对纤维进行纤维膨胀处理，其中复合膨胀助剂由渗透剂、膨化剂、溶解纤维内胶质成分的助剂组成，其质量比为1:1:1；其中溶解纤维内胶质成分的助剂包括浓度为85%的浓硫酸、氢氧化钠及生物酶，复合膨胀助剂处理时，须先用10倍水将复合膨胀助剂稀释成水溶液，然后以浴比为1:20，温度为50℃，时间为0.5小时对麻纤维进行处理。

步骤四：机械细化处理，机械细化处理包括机械梳理和机械牵伸两部分，首先是对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂，然后对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移。

步骤五：对麻纤维依序进行清洗、脱水、晾干即得精细化麻纤维。