[发明专利]一种用于低引燃倾向卷烟纸的高效阻燃涂料

说明书

 

技术领域

本发明涉及卷烟技术领域，具体地说是一种用于低引燃倾向的卷烟纸的高效阻燃涂料。

背景技术

吸烟与火灾隐患早已引起了广泛的关注。美国消防协会多年的火灾统计资料表明，在美国绝大多数灾难性火灾都是由点燃卷烟落在床上或装饰物品上引起的。因此，国际上提出低引燃倾向（Low Ignition Propensity，LIP）卷烟的主要目的就是为了减少火灾的损失。

烟头的中心温度高达800-900^oC，其表面温度也有300-400^oC，而一般固体可燃物的燃点在200^oC左右。因此，在吸烟者不经意或睡着的时候，未熄灭的烟掉到衣服、家具或纸张上的时候，就非常容易引起火灾。

继美国纽约州率先通过法令，要求该州从2004 年6 月28 日起所有在市场上销售的卷烟的全长燃烧比例不能超过25%，成为世界上第一个强制施行降低香烟引燃性标准的地区后，加拿大政府、美国加州等也相继公布了相同的香烟防火安全标准。截止目前美国有约三分之一的州已完成了对低引燃倾向的卷烟的立法，欧盟、澳大利亚、南非等国也正在着手研究，预计将在2010～2011 年完成低引燃倾向的卷烟的立法。可见，低引燃倾向的卷烟已成为现阶段国际烟草界的一个研究热点。

目前市场上不同厂家使用的LIP阻燃涂料各不相同，常见的是以淀粉和海藻酸钠为主。但目前卷烟制造业中常用的涂覆工艺一般以柔印和凹印为主。涂覆量都相对较小，很难达到需求，而修改涂覆工艺又需要大量的资金投入。因此，有必要开发一种阻燃效果较强的涂料，在涂覆量少的情况下，仍然能够达到需要的阻燃效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在凹印涂覆的条件下，涂覆到卷烟纸上，并达到阻燃效果的烟用阻燃涂料。

本发明解决技术问题的技术方案是：

在氢氧化铝和食用乙醇的混合物中，搅拌加入乙基纤维素，使混合物形成相对稳定的悬浊液。其具体方法是：将氢氧化铝加入95%的食用乙醇中，两者加入比例为1:25-1:50之间，（具体加入比例视卷烟原纸透气度而定），并加入与氢氧化铝等质量的丙二醇作为分散剂，剧烈搅拌2h后，加入乙基纤维素（乙基纤维素的具体加入量可根据不同的凹印工艺条件对涂料粘度的需求而定, 凝胶溶液粘度达到30-40s范围内，一般可选择乙基纤维素与乙醇的质量比为3:50），继续搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，形成稳定的凝胶悬浊液即为所述的低引燃倾向卷烟纸高效阻燃涂料。为了保证涂覆产品的稳定性，该涂料在使用前必须再次剧烈搅拌，使其均匀，然后再加入到凹版印刷的料槽中使用。

本发明采用氢氧化铝和乙基纤维素作为阻燃材料，以乙醇和少量丙二醇作为分散载体，研制了一种高效阻燃的低引燃倾向卷烟纸涂料。本发明使用的氢氧化铝、乙基纤维素均为符合卷烟安全品标准的产品，价格低廉，能有效地满足低引燃倾向卷烟纸涂料的要求。 

附图说明

图1 是低引燃倾向（LIP）卷烟示意图。

图2是低引燃倾向（LIP）卷烟纸示意图。

图中，1―嘴棒，2―成型纸，3―接装纸，4―卷烟纸，5―阻燃带，6―阻燃涂料印刷层。 

具体实施方式

实施例1：

在2Kg 95%（V/V，以下同）的食用乙醇中加入40g氢氧化铝，剧烈搅拌下，加入40g丙二醇，剧烈搅拌2h后，加入120g乙基纤维素，继续搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，形成稳定的凝胶悬浊液即为所述的低引燃倾向卷烟纸高效阻燃涂料。通过凹印工艺，将所得阻燃涂料涂覆在40CU的卷烟原纸上，即可得到低引燃倾向的卷烟纸，如图所示。

实施例2：

在2Kg 95%的食用乙醇中加入50g氢氧化铝，剧烈搅拌下，加入50g丙二醇，剧烈搅拌2h后，加入120g乙基纤维素，继续搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，形成稳定的凝胶悬浊液即为所述的低引燃倾向卷烟纸高效阻燃涂料。通过凹印工艺，将所得阻燃涂料涂覆在50CU的卷烟原纸上，即可得到低引燃倾向的卷烟纸。

实施例3：

在2Kg 95%的食用乙醇中加入60g氢氧化铝，剧烈搅拌下，加入60g丙二醇，剧烈搅拌2h后，加入120g乙基纤维素，继续搅拌，直至乙基纤维素完全溶解，形成稳定的凝胶悬浊液即为所述的低引燃倾向卷烟纸高效阻燃涂料。通过凹印工艺，将所得阻燃涂料涂覆在60CU的卷烟原纸上，即可得到低引燃倾向的卷烟纸。

实施例4：