[发明专利]棒磨机粉筛联动系统

说明书

技术领域

本发明涉及超微粉碎技术，尤其是涉及各种中药材粉碎用的棒磨机粉筛联动系统。

背景技术

超微粉碎技术是在粉体学基础上，伴随着粉碎工艺的不断改进、粉碎理论及相关学科的突破性进展、新型粉碎设备的相继出现而发展起来的一门新技术。与传统中药的加工生产方式相比，超微粉碎技术有着节约成本、便于应用、增加药物吸收率、提高生物利用度等优点。目前在中药超微粉制备方面常用的是机械粉碎法和气流过筛分级法。棒磨机粉碎是机械粉碎法的一种，虽然粉碎效率很高但无法使达到质量要求的粉体得到有效及时地分离，既不能满足连续规模化生产的需要又不能降低生产过程中的能量消耗。常用气流过筛分级方法是一种新型的分级方法，气流筛分机的最大优势是利用携带粉体的气流冲击透过筛网进行有效分离，但对于一些重量轻、粒径小的微米级物料进行分级时会在筛网上堆积形成结块导致筛网堵塞，造成筛分工作无法进行，极大地影响了筛分效率，不能满足规模化工业生产的需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种能耗低、工艺简单、适用于各种中药材超微粉生产的棒磨机粉筛联动系统。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的棒磨机粉筛联动系统，包括依次连通的鼓风机、棒磨机、微粉筛选机和集料装置；所述集料装置包括旋风集料器和双螺旋立式粉料混合机，集料器的进料口通过进料管与所述微粉筛选机的细粉出料口相连通，其底部出料口通过闭风下料器与双螺旋立式粉料混合机相连通；集料器的顶部开口通过软管与脉冲除尘器的进风口相连通；脉冲除尘器的出风口与引风机相连通；脉冲除尘器的灰斗出口通过闭风下料器与双螺旋立式粉料混合机相连通；在双螺旋立式粉料混合机底部出料口设置有闭风下料器；所述棒磨机的进料口与鼓风机的鼓风口连通；微粉筛选机底部的出料口通过闭风下料器与棒磨机的进料口和鼓风机的鼓风口连通；棒磨机的出料口与微粉筛选机的筛分腔室连通。

所述微粉筛选机包括机壳和设置在机壳内腔中开口向下的筛筒，所述筛筒的筒口与设置在机壳中部的圆筒上开口相衔接；所述圆筒下开口与设置在机壳底部的漏斗上开口相衔接；在所述漏斗侧壁设置有粗粉进料口；在机壳顶部设置有细粉出料口；在位于筛筒与机壳之间的区域内设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通，并通过滚动轴承与门字形旋转喷气管的横管滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述圆筒侧壁之外与外设鼓风机的鼓风口或压缩空气源相连通；在筛筒内设置有混合粉进料管，在所述混合粉进料管的出料口上方设置有缓冲伞，混合粉进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外与棒磨机出料口相连通。

所述门字形旋转喷气管的喷气口为沿所述横管、立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝着所述筛筒方向开设。

    所述门字形旋转喷气管的喷气口为沿所述横管、立管轴向间隔排列开设在其管壁上的条形孔，所述条形孔的孔口朝着所述筛筒方向开设。

  设置在所述筛筒与机壳之间区域的门字形旋转喷气管为两个，所述两个门字形旋转喷气管的横管相互垂直交叉设置。

本发明优点在于在常温下可实现各种中药材超微粉的持续规模化生产。棒磨机与微粉筛选机相连，提高了筛分效率，有效控制了成品的最大粒径；旋风集料器和脉冲除尘器相连，防止粉尘污染环境，减少了中药细粉的损耗；脉冲除尘器和引风机相连，使整个生产系统处于负压环境，工作时采用风机气流引导物料过筛，对物料能产生风干效应，无需外加烘干设备，节约能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中微粉筛选机的结构示意图。

具体实施方式