[发明专利]电力电缆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力电缆(35kV及以下铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘电力电缆)，尤其涉及一种电力电缆的制造方法。

背景技术

电力电缆生产过程中，大长度连续叠加组合生产方式，对电力电缆生产的影响是全局性和控制性的，任何一环节出了问题，对整根电缆产品质量都有严重影响，质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件，电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的，事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆，所以生产的工艺方法尤为重要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种电力电缆的制造方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

1、拉丝；

2、软化；

3、绞线紧压；

4、交联三层共挤；

5、铜带三层绕包；

6、成缆；

7、挤隔离套；

8、铠装；

9、护套挤制印字或铠装护套火花检验；

10、成品检验；

11、包装；

其中步骤1中：将不同规格的铜杆在金属压力加工中，在外力作用下使铜杆强行通过拉丝模，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸；

步骤2中：将经拉丝的线芯整圈放进加热热备，加热至630至660℃温度后，置于空气中缓慢冷却或水中急速冷却；

步骤3中：让2根以上的单线，按着规定的方向绞合而成；在绞线过程中加入阻水粉或阻水纱；

步骤4中：围绕线缆的线芯，将半导电材料+绝缘材料同时挤制而成；

步骤5中：铜质带状料绕一定方向包裹在三层共挤工序的成品上；

步骤6中：将单根或单根以上经铜带绕包而成的单线成品绕一定方向绞织成整根线缆；其中：加绕阻水带和隔潮层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：确保生产材料的电力电缆安全、可靠；并且生产工艺科学、经济。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

1、拉丝；

2、软化；

3、绞线紧压；

4、交联三层共挤；

5、铜带三层绕包；

6、成缆；

7、挤隔离套；

8、铠装；

9、护套挤制印字或铠装护套火花检验；

10、成品检验；

11、包装；

其中步骤1中：将不同规格的铜杆在金属压力加工中，在外力作用下使铜杆强行通过拉丝模，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸；

步骤2中：将经拉丝的线芯整圈放进加热热备，加热至630至660℃温度后，置于空气中缓慢冷却或水中急速冷却；

步骤3中：让2根以上的单线，按着规定的方向绞合而成；在绞线过程中加入阻水粉或阻水纱；

步骤4中：围绕线缆的线芯，将半导电材料+绝缘材料同时挤制而成；

步骤5中：铜质带状料绕一定方向包裹在三层共挤工序的成品上；

步骤6中：将单根或单根以上经铜带绕包而成的单线成品绕一定方向绞织成整根线缆；其中：加绕阻水带和隔潮层。

本发明首先拉丝工艺，即根据不同型号的产品需要，将不同规格的铜杆在金属压力加工中，在外力作用下使铜杆强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，使其改变形状、尺寸的模具被称为拉丝模。

软化：是将经拉丝的线芯整圈放进加热热备，加热至630至660℃温度后，置于空气中缓慢冷却(亦或水中急速冷却)，使拉丝线芯获得一定的韧性，提高生产工艺性能，避免生产过程中的断裂现象，保证产品质量。

绞线紧压：就是为了提高电线电缆的柔软度、整体度，以便于敷设安装，让2根以上的单线，按着规定的方向绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸、增加有效导电截面积，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

交联三层共挤：此工艺是线缆生产环节中的重要环节之一，是关键工序的质量控制点，具体是围绕线缆的线芯，将半导电材料+绝缘材料同时挤制而成，减少工序分开过程中给线缆内部造成污染，影响其导电性能。