[发明专利]液晶面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板制作领域，特别是涉及一种良好支撑强度的液晶面板及其制作方法。

背景技术

ODF(one drop filling：液晶滴下)制程是将液晶灌注与基板装配集为一体，液晶直接滴到基板上，不需要再开液晶注入口，因此ODF制程只需要经过滴液晶、压合、固化以及切片等几道工序即可完成液晶面板的制作，减少了工艺流程，缩短了产品生产周期，降低了生产成本。但是现有的ODF制程中，存在液晶面板的边缘与周边结构的间隙过大的问题，其原因主要是液晶面板的两基板之间的支撑不佳造成的液晶面板翘屈，一般通过增加两基板之间的支撑力来改善液晶面板的边缘间隙过大的问题。

现有的液晶面板的两基板之间的支撑力主要是由基板上的衬垫以及用于贴合两基板的框胶提供，通常会采用以下方法解决因两基板之间的支撑力不足而引起的液晶面板的边缘间隙过大的问题：

一、增大框胶内材料的粒径大小，以增加框胶的对两基板之间的支撑力；但是采用此法会造成液晶盒密封件使用量的增加，使得制作成本增加；

二、将液晶面板的密封件由封闭式密封改为开放式密封，以减小内外压差对两基板之间的支撑力的影响；但是采用此法易造成外界对液晶面板内部的污染，影响液晶面板的显示品质；

三、改变第一基板上的衬垫的分布以增加两基板之间的支撑力；由于衬垫通常使用光罩直接在第一基板上沉积生成，采用此法需要采用新的光罩或修改原有的光罩对第一基板上的衬垫位置进行改变，而修改光罩所费不赀，必然大幅增加液晶面板的成本。

故，有必要提供一种液晶面板及其制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过设置球状衬垫加强两基板之间的支撑力的液晶面板及其制作方法，以解决现有的液晶面板及其制作方法为解决两基板之间的支撑力较差的问题增加了液晶面板的成本以及易造成对液晶面板内部污染的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明涉及一种液晶面板，包括第一基板、第二基板及设置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述第一基板与所述第二基板形成有显示区以及在所述显示区周围的非显示区，在所述非显示区设置有用于密封液晶层的主密封件，其中在所述显示区内设置有用于保持液晶盒所述第一基板和所述第二基板之间的间隙的主衬垫，所述第一基板上还设置有第一球状衬垫。

在本发明的液晶面板中，所述非显示区还设置有次密封件，所述次密封件位于所述主密封件的外侧。

在本发明的液晶面板中，所述主密封件与所述次密封件之间还设置有第二球状衬垫。

在本发明的液晶面板中，所述第二球状衬垫为非透光材质制成。

在本发明的液晶面板中，所述显示区包括透光区和非透光区，所述主衬垫和所述第一球状衬垫均为透光材料制成，所述主衬垫和所述第一球状衬垫设置在所述透光区。

在本发明的液晶面板中，所述显示区包括透光区和非透光区，所述主衬垫和所述第一球状衬垫均为非透光材料制成，所述主衬垫和所述第一球状衬垫设置在所述非透光区。

在本发明的液晶面板中，所述显示区内还设置有次衬垫。

本发明还涉及一种液晶面板的制作方法，所述液晶面板包括第一基板及第二基板，所述第一基板与所述第二基板形成有显示区以及在所述显示区周围的非显示区，所述液晶面板的制作方法包括步骤：A、在所述第一基板的显示区上形成主衬垫；B、在所述第一基板上设置第一球状衬垫；C、依次进行设置密封件、液晶滴下工序及所述第一基板与所述第二基板的贴合工序。

在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述设置密封件包括在非显示区设置主密封件及次密封件，所述步骤B还包括采用喷墨方式在所述主密封件和所述次密封件之间设置第二球状衬垫。

在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述步骤A还包括在所述显示区内设置次衬垫。

实施本发明的液晶面板及其制作方法，具有以下有益效果：通过设置球状衬垫加强两基板之间的支撑力，以解决现有的液晶面板及其制作方法造成的液晶面板的边缘间隙过大的技术问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为本发明的液晶面板的第一优选实施例的结构示意图；

图2为本发明的液晶面板的第二优选实施例的结构示意图；

图3为本发明的液晶面板的第三优选实施例的结构示意图；

图4为本发明的液晶面板的制作方法的优选实施例的流程图。