[发明专利]脱脂液、油污处理方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及油污处理技术，尤其涉及一种脱脂液、油污处理方法和装置。

背景技术

汽车工厂的涂装车间需要配备脱脂液，以对汽车工件上的油污进行处理，其中，配备脱脂液需要消耗大量的水。

目前，配制脱脂液均是通过自来水来配制，即在自来水中加入脱脂剂来配制脱脂液，从而可利用配制得到的脱脂液对工件进行去油污处理。其中，利用自来水配制的脱脂液中，主要包括自来水和表面活性剂，一般为选自脂肪醇聚氧乙烯醚类的阴离子表面活性剂，其中表面活性剂可将工件上的油污溶解于水，从而去除工件表面的油污；此外，脱脂液中还包括一定量的三聚磷酸钠、氨基三乙酸(Nitrilotriacetic acid，NTA)或其他类络合剂(例如EDTA)，且三聚磷酸钠的含量通常为10％，NTA的含量为7％，该类络合剂与水中钙镁离子的络合能力大于表面活性剂与钙镁离子的络合能力，从而可减少表面活性剂与水中钙镁离子的络合，提高脱脂液的去油污效果，在配制脱脂液时，就是将包含一定量的表面活性剂和络合剂的脱脂剂按一定比例加入自来水后，制作得到。

此外，在对工件进行油污处理后，还需要对其进行脱脂后水洗、表调、磷化、磷化后水洗、纯水洗、电泳、电泳后超滤(Ultra Filtration，UF)水洗、纯水洗等工序，因此在对工件进行油污处理后，还需要利用纯水对工件进行纯水洗处理，其中，纯水的原料是自来水，通过纯水设备提纯后，获得纯水对工件进行纯水洗处理。

现有技术对工件进行油污处理过程中，只能利用自来水来配制脱脂液是长期以来的惯用操作，且后续工序中纯水设备提纯后收取纯水同时形成的浓缩水则直接作为废水进行处理。目前采用的这种操作工艺所带来的问题是，排放的废水会污染环境，增加废水处理成本；而且，工件进行油污处理全部采用自来水时会消耗大量的水资源；导致油污处理整个工序的成本较高。

发明内容

本发明提供一种脱脂液、油污处理方法和装置，可有效克服现有技术存在的问题。

本发明提供一种脱脂液，所述脱脂液为每升浓缩水中加入20克脱脂剂而制成，其中，所述浓缩水为自来水经过提纯后得到；

所述脱脂剂包括：

35％-45％的碱、16％-20％的三聚磷酸钠、6％-10％的磷酸三钠、10％-15％的乙二胺四乙酸、11％-14％的三聚磷酸钠和5％-10％的表面活性剂，所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂。

本发明提供一种对工件实施油污处理方法，包括：

按照每升浓缩水中加入20克脱脂剂，配制上述本发明提供的脱脂液；

利用所述脱脂液对工件进行去油污处理。

本发明提供一种实现上述油污处理方法的油污处理装置，包括纯水设备，所述纯水设备具有纯水输出口和浓缩水输出口，用于对自来水进行提纯处理；

所述浓缩水输出口连接有浓缩水存储箱，所述浓缩水存储箱通过第一水泵连接到脱脂槽，以便在所述脱脂槽内配制用于对工件进行油污处理的脱脂液。

本发明提供的脱脂液、油污处理方法和装置，利用浓缩水来配制脱脂液，对工件进行油污处理，这样可利用自来水经过纯水设备提纯后得到的浓缩水直接配制脱脂液，可有效避免现有直接将浓缩水排出造成的浪费，减少油污处理时水资源的使用量，降低油污处理成本，这对于长期一来形成的浓缩水无法配制脱脂液对工件进行脱脂处理偏见而言，可有效节省水资源，降低工件油污处理成本。

附图说明

图1为本发明实施例四提供的油污处理方法的流程示意图；

图2为本发明实施例五提供的油污处理方法流程示意图；

图3为本发明实施例六提供的油污处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为克服现有油污处理中，仅可利用自来水配制脱脂液对工件进行油污处理的偏见，通过对脱脂剂的性质和成分对去油污处理中的功效和影响进行了一些列探索的基础上，本发明提供一种油污处理方法，可利用浓缩水来配制脱脂液对工件实施油污处理。