[发明专利]烟尘密闭输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟尘密闭输送装置，主要在于把收集在密闭仓内的烟尘输送到其它容器内。

背景技术

在金属冶炼过程中，通过各种方式收集在一起的烟尘，诸如含锰烟尘等，由于有价金属含量高，必须循环利用起来以提高有价金属的综合回收率。

含锰烟尘本身的特点是：

1、细小、呈粉末状。

2、比表面积大，极易产生扬尘。

3、吸附性强，暴露在空气中易吸湿，结块(输送、倒运困难)。

含锰烟尘的短距离输送处理，通常采用普通皮带输送机输送或车辆倒运，存在的不足主要有以下几方面：

1、敞开式输送，在装卸和运输过程中，沿途容易流失。

2、输送时受到天气条件限制，含锰烟尘易吸湿结块造成堵塞现象。

3、含锰烟尘重度大约为5000N/m3(即每立方米烟尘的质量大约为500kg)，占用空间大，一定程度上成为运输或倒运的限制条件。

4、含锰烟尘是一种极细微粒物质，倒运过程中产生扬尘，造成二次污染，影响环境整洁。

5、放置含锰烟尘的容器，长时间暴露在空气中，烟尘板结后，会发生“搭拱”、“筑桥”现象，这样下灰时比较困难，生产流程时常脱节。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种烟尘密闭输送装置。

根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置，包括：输送机壳，所述输送机壳的第一端设有进料口且所述输送机壳的第二端设有出料口；螺旋件，所述螺旋件沿所述输送机壳的长度方向可旋转地设在所述输送机壳内，其中，所述螺旋件包括第一和第二螺旋部，所述第一和第二螺旋部的旋向相反且所述第一和第二螺旋部的连接处位于所述出料口的上方；驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋件相连以驱动所述螺旋件旋转；烟尘仓，所述烟尘仓位于所述输送机壳的上方；多个吹灰器，所述多个吹灰器设在所述烟尘仓内；气源，所述气源与所述多个吹灰器相连；和翻板阀，所述翻板阀的进口与所述烟尘仓相连且所述翻板阀的出口与所述输送机壳的进料口相连。

根据本发明实施例的烟尘密闭输送装置，由于螺旋件上设置了与第一螺旋部旋向相反的第二螺旋部，含锰烟尘经螺旋件的第一螺旋部输送至出料口，含锰烟尘不会继续沿输送机壳向前运动，可以防止在端头积压含锰烟尘，起到防堵、防压块的作用；采用螺栓联接的半封闭式输送机壳易拆装，清理螺旋件时方便。此外，由于烟尘仓内设置了吹灰器，有效的疏松了板结的含锰烟尘，不仅清理了仓壁，而且使烟尘仓内的含锰烟尘呈悬浮状态，靠重力很容易从烟尘仓的下灰口跌落到螺旋输送机入料口。

另外，根据本发明上述实施例的烟尘密闭输送装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述输送机壳的截面大体为U形，即下半部为矩形且上半部为半圆形，上半部可枢转地与下半部相连，呈半封闭式。

根据本发明另一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述烟尘仓为倒圆锥形烟尘仓。

根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述多个吹灰器包括第一至第三吹灰器，所述第一至第三吹灰器螺旋上升依次安装在所述倒圆锥形烟尘仓内。

根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述第一吹灰器具有第一进气孔和第一出气孔，所述第二吹灰器具有第二进气孔和第二出气孔，所述第三吹灰器具有第三进气孔和第三出气孔，其中，所述第一至第三进气孔的轴向分别与第一至第三出气孔的轴向正交。

根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，所述第一进气孔的孔径为12mm且所述第一出气孔的孔径为10mm，所述第二进气孔的孔径为10mm且所述第二出气孔的孔径为8mm，所述第三进气孔的孔径为8mm且所述第三出气孔的孔径为6mm。

根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置，还包括明示杆，所述明示杆与所述翻板阀固定相连且与所述翻板阀成预定角度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置的示意图；和

图2是根据本发明的一个实施例的烟尘密闭输送装置的吹灰器的示意图。

具体实施方式