[发明专利]一种新型电磁加热食品炒制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品炒制装置，属于食品加工设备技术领域，尤其是指一种新型电磁加热食品炒制装置。

背景技术

在食品加工行业中，很多时候会应用到旋转加热炒制锅，用于搅拌、混合、加热各种食料。现有技术中，传统炒制锅的加热方式为明火加热，早期采用煤或木柴燃烧加热，后来出现了以燃油或燃气为燃料。但是，传统方法工艺落后，能耗高，噪音大、排放超标，对作业人员的身体健康及环境污染危害极大；而且传统加热设备用工量大，劳动强度高，生产效率低，且极易发生高温烫伤等事故，受燃料供给不足的瓶颈制约也十分明显。于是，行业出现了一些利用电能加热的炒制锅，虽然操作方便，节省了能源，然而仍然存在一些结构上的缺陷，例如加热效率欠佳，加热效果不够明显、成品质量不够理想等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、操作方便容易、节能环保、效率高且食料加工质量好的新型电磁加热食品炒制装置。

为了实现上述目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种新型电磁加热食品炒制装置，包括有底座、罩壳、内罐和电控系统，其中，所述内罐置设于罩壳内部且转动设置于底座上，内罐下方设置有一电磁线圈绕线架，该电磁线圈绕线架上设置有至少一椭圆形电磁线圈绕线盘。

进一步，所述椭圆形电磁线圈绕线盘与设置于底座内的电流发生器电性连接，该电流发生器再与电控系统电性连接。

进一步，所述椭圆形电磁线圈绕线盘配设有散热排气扇，散热排气扇设置于电磁线圈绕线架上且排气口朝向底座下方。

进一步，所述内罐为单层罐体结构，其内壁设置有旋向反相的第一螺旋板和第二螺旋板。

进一步，所述底座上设置有进料斗和出料斗，进料斗和出料斗分别与内罐连通。

进一步，所述内罐为双层罐体结构，其包括有连接连动的内罐体和外罐体，内罐体套设于外罐体内部且与外罐体之间具有间隔空间，同时内罐体和外罐体的内壁分别设置有旋向反相的第一螺旋凸棱和第二螺旋凸棱。

进一步，所述底座的两端部分别设置有进料斗和输料斗，进料斗和输料斗分别与内罐体相通。

进一步，所述内罐于临靠输料斗的端部设置有滤沙网，滤沙网包裹于内罐体外部，且内罐体对应滤沙网的部位开设有漏沙孔。

进一步，所述内罐设置有回沙提升结构，该回沙提升结构包括有回旋提升板和环形斜向板，回旋提升板设置于外罐体临靠进料斗的内壁端部且旋向与外罐体第二螺旋凸棱一致，环形斜向板设置于内罐体临靠进料斗的端侧且斜面向进料斗倾斜。

进一步，所述电控系统配设有温度探测棒，该温度探测棒定位设置于底座上且延伸伸入内罐内部。

进一步，所述底座、罩壳、内罐分别采用纯度为304的不锈钢材料锻压制成。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、采用椭圆形电磁线圈绕线盘，解决了现有圆形绕线盘的加热不均匀且容易干扰的问题；

2、操作方便容易，控制精准，自动化程度高，且降低了安全隐患，节能环保；

3、节省了人手，跟传统同比可减少30％至80％的人力，节省了场地，无需布置锅炉和管道等设备。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是图3的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本发明所述新型电磁加热食品炒制装置，包括有底座1、罩壳2、内罐3和电控系统，所述底座1、罩壳2、内罐3分别采用纯度为304的不锈钢材料锻压制成，保证内罐3在电磁加热过程中释放的重金属含量在安全标准范围之内。

上述内罐3置设于罩壳2内部且转动设置于底座1上，内罐3下方设置有一电磁线圈绕线架4，该电磁线圈绕线架4上设置有椭圆形电磁线圈绕线盘41，椭圆形电磁线圈绕线盘41与设置于底座1内的电流发生器42电性连接，该电流发生器42再与电控系统电性连接。进一步，所述椭圆形电磁线圈绕线盘41配设有一散热排气扇43，散热排气扇43设置于电磁线圈绕线架4上且排气口朝向底座1下方。较好的，所述内罐3为单层罐体结构，其内壁设置有旋向反相的第一螺旋板和第二螺旋板。

上述底座1上设置有进料斗11和出料斗12，进料斗11和出料斗12分别与内罐3连通。进一步，所述电控系统于底座上方设置有操作面板，操作面板设置有温度调控开关、时间调控开关和内罐旋转工作开关。

实施例2