[发明专利]一种可伐合金互联片的镀银方法

权利要求书

1.一种可伐合金互联片的镀银方法，对可伐合金互联片包括以下步骤的操作：⑴表面筛选和擦拭清理，⑵联合除油，⑶酸洗活化，⑷预镀处理，⑸预镀银，⑹电镀银和⑺电化学钝化；其特征在于： 

所述步骤⑶酸洗活化包括：配置出体积比含量为“硫酸：盐酸：去离子水=1：1：8”的酸洗液，将完成步骤⑵联合除油的可伐合金互联片置入配置好的温度为50-55℃酸洗液中，浸泡5-15分钟，然后在去离子水中洗掉酸洗液；再置入质量比为“高锰酸钾：氢氧化钠：去离子水”=1：3：96”，温度为65±5℃的活化液中浸泡5-20s,取出后在去离子水中洗掉活化液洗，完成酸洗活化；

所述步骤⑷预镀处理包括：将完成步骤⑶的可伐合金互联片立即置入瓦特型镀镍溶液进行1-5s的冲击镍，然后置入含量为“氰化亚铜10-25g/L、氰化钠20-50 g/L、氢氧化钠2-10 g/L”、电流密度为1-2A/dm2的氰化预镀铜水溶液中进行5-15s的底层镀铜，完成预镀处理； 

所述步骤⑺电化学钝化包括：配置含量为“铬酸钾8-10g/L，碳酸钾6-8g/L” 、电流密度为0.5-1A/dm2的钝化水溶液，不锈钢作为阳极、完成步骤⑹的可伐合金互联片作为阴极，对可伐合金互联片进行2-3分钟的电化学钝化；取出后用去离子水清洗掉可伐合金互联片上的残留物，完成电化学钝化。

2.根据权利要求1所述的可伐合金互联片的镀银方法，其特征在于：所述步骤⑵联合除油的过程为“化学除油—水洗—电化学除油—水洗”；所述化学除油为将完成步骤⑴装挂晾干后的可伐合金互联片置入体积比为“6501洗净剂：6503洗净剂：三乙醇胺油酸皂：去离子水=1：1：1：97”化学除油液中，浸泡5-30分钟；所述电化学除油为将可伐合金互联片置入含量为“氢氧化钠10-20 g/L，碳酸钠20-30g/L，磷酸三钠20-30 g/L” 、电流密度为5-8A/dm2的电化学除油水溶液中，所述可伐合金互联片作为阴极、不锈钢板作为阳极，对可伐合金互联片进行2-5分钟电化学除油；所述两次水洗分别为用去离子水清洗掉过化学除油中的残留物和电化学除油中的残留物。

3.根据权利要求1所述的可伐合金互联片的镀银方法，其特征在于：所述步骤⑸预镀银的过程为将完成步骤⑷预镀处理的可伐合金互联片置入含量为“氰化银3-5g/L，氰化钾60-70 g/L，碳酸钾5-10 g/L” 、电流密度为0.3-0.5A/dm2的预镀银水溶液中，对可伐合金箔进行0.5-1.5分钟的预镀银”。

4.根据权利要求1所述的可伐合金互联片的镀银方法，其特征在于：所述步骤⑹电镀银的过程为将完成步骤⑸预镀银的可伐合金互联片置入含量为“氯化银55-65g/L，氰化钾70-75 g/L” 、电流密度为1-2A/dm2的镀银水溶液中，对可伐合金互联片进行电镀银”，取出后水洗掉可伐合金互联片上的残留物。