[发明专利]一种纳米生物酶处理剂

说明书

技术领域

本发明属于生物技术领域，具体涉及一种纳米生物酶处理剂。

背景技术

在纺织品染整传统工艺中，其织物印染前处理的过程包括退浆、精练和漂白3道工序， 分别在3个独立的过程中完成，这种工艺的主要缺点是：工作量大，设备利用率不高，需要添加氢氧化钠及精练剂、渗透剂、去油剂和漂白剂等化学助剂，不但对织物纤维损伤大而且排放的废水呈强碱性，毒性高，有臭味，环境污染严重。这种工艺在染整工业中至今仍在使用。天然纤维素纤维生物酶浴法前处理工艺，其处理浴由生物酶和漂白剂两个组分组成，精练、漂白和或退浆在同一 处理浴中完成，其组分之一的生物酶可以是淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶，可以是一种酶单独使用也可以两种或多种酶混合使用。其组分之二的漂白剂可以是次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水(过氧化氢、漂白粉、过硼酸钠、过碳酸钠和过醋酸，每种漂白剂可以单独使用也可以混合使用。使用生物酶实现了退浆、精练、漂白在同一处理液中完成。但在这种工艺配方中所使用的生物酶品种复杂且量大，还要添加次氯酸钠和亚氧酸钠等组成的 漂白剂。尤其是在印染前处理使用时，还要在处理液中加入氯化钠和硫酸钠等稳定剂以及聚氧乙烯烷基醚类组成的表面活性剂等，并对不同纤维要做不同的添加其它助剂的调整或不同的配比，应用工艺复杂，不易掌握。当废水排放时，由于添加其它助剂或氢氧化钠，不能保证生态环保化生产。因此，该发明之工艺及产品，至今尚未得到广泛应用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种工艺简单、环保性好，可实现退浆、精炼、漂白一次性完成的纳米生物酶处理剂。

本发明所采用的技术方案是：

一种纳米生物酶处理剂，其特征在于按重量百分含量计含有如下组分: 生物酶20%?40%、壳聚糖0.1%?0.5%、甲基纤维素0.1%?0.4%、纳米二氧化钛0.1%?0.6%、硅酸钠20%?40%、氢氧化钠1%?10%、硅烷偶联剂0.05%?0.1%，水加至100%。

所述的纳米生物酶处理剂，其特征在于按重量百分含量计：生物酶30%?40%、壳聚糖0.2%?0.4%、甲基纤维素0.2%?0.4%、纳米二氧化钛0.2%?0.5%、硅酸钠25%?35%、氢氧化钠4%?8%、硅烷偶联剂0.06%?0.08%，水加至100%。

所述生物酶为淀粉酶、果胶酶和过氧化氢酶，按重量百分含量计：淀粉酶30%?40%、果胶酶30%?40%、过氧化氢酶20%?40%。

所述纳米二氧化钛的粒径为10?20nm。

本发明技术方案带来的有益效果是：

1）处理剂应用更方便、环保，简化了工艺流程，减少了纤维损伤，提髙了织物的白度 和毛效，减少了化学助剂的用量，降低了生产成本；

2）本发明替代传统工艺及现代较先进工艺中使用的次氯酸钠、亚氧酸钠等组成的漂白剂，氯化钠、硫酸钠等组成的稳定剂，聚氧乙烯烷基醚类组成的表面活性剂。由此实现工作量减少，操作简单，工作环境无污染，减少织物损伤，满足织物印染指标，废水排放满足环保要求的生态环保化生产目的。

具体实施方式:

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明并不仅限于此。实施例中为重量百分含量。

实施例1：

生物酶20%（其中淀粉酶40%、果胶酶40%、过氧化氢酶20%）、壳聚糖0.1%、甲基纤维素0.1%、纳米二氧化钛0.1%、硅酸钠20%、氢氧化钠1%、硅烷偶联剂0.05%，水加至100%。

实施例2：

生物酶30%（其中淀粉酶35%、果胶酶35%、过氧化氢酶30%）、壳聚糖0.2%、甲基纤维素0.2%、纳米二氧化钛0.2%、硅酸钠25%、氢氧化钠4%、硅烷偶联剂0.06%，水加至100%。

实施例3：

生物酶35%（其中淀粉酶40%、果胶酶35%、过氧化氢酶25%）、壳聚糖0.3%、甲基纤维素0.3%、纳米二氧化钛0.4%、硅酸钠30%、氢氧化钠6%、硅烷偶联剂0.07%，水加至100%。

实施例4：

生物酶40%（其中淀粉酶30%、果胶酶30、过氧化氢酶40%）、壳聚糖0.4%、甲基纤维素0.4%、纳米二氧化钛0.5%、硅酸钠35%、氢氧化钠8%、硅烷偶联剂0.08%，水加至100%。

实施例5：

生物酶40%（其中淀粉酶40%、果胶酶40%、过氧化氢酶20%）、壳聚糖0.5%、甲基纤维素0.4%、纳米二氧化0.6%、硅酸钠40%、氢氧化钠10%、硅烷偶联剂0.1%，水加至100%。