[发明专利]一种纳米生物酶处理剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于生物酶处理剂的制备技术领域，具体涉及一种纳米生物酶处理剂的制备方法。

背景技术

在纺织品染整传统工艺中，其织物印染前处理的过程包括退浆、精练和漂白3道工序， 分别在3个独立的过程中完成，这种工艺的主要缺点是：工作量大，设备利用率不高，需要添加氢氧化钠及精练剂、渗透剂、去油剂和漂白剂等化学助剂，不但对织物纤维损伤大而且排放的废水呈强碱性，毒性高，有臭味，环境污染严重。这种工艺在染整工业中至今仍在使用。天然纤维素纤维生物酶浴法前处理工艺，其处理浴由生物酶和漂白剂两个组分组成，精练、漂白和或退浆在同一 处理浴中完成，其组分之一的生物酶可以是淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶，可以是一种酶单独使用也可以两种或多种酶混合使用。其组分之二的漂白剂可以是次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水(过氧化氢、漂白粉、过硼酸钠、过碳酸钠和过醋酸，每种漂白剂可以单独使用也可以混合使用。使用生物酶实现了退浆、精练、漂白在同一处理液中完成。但在这种工艺配方中所使用的生物酶品种复杂且量大，还要添加次氯酸钠和亚氧酸钠等组成的 漂白剂。尤其是在印染前处理使用时，还要在处理液中加入氯化钠和硫酸钠等稳定剂以及聚氧乙烯烷基醚类组成的表面活性剂等，并对不同纤维要做不同的添加其它助剂的调整或不同的配比，应用工艺复杂，不易掌握。当废水排放时，由于添加其它助剂或氢氧化钠，不能保证生态环保化生产。因此，该发明之工艺及产品，至今尚未得到广泛应用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种工艺简单、环保性好，可实现退浆、精炼、漂白一次性完成的纳米生物酶处理剂的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种纳米生物酶处理剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）纳米二氧化钛的分散：在纳米二氧化钛中加入水，在20?50℃的条件下搅拌后加分散剂进行分散，再加入壳聚糖继续分散，然后加水搅拌，得乳白色浆料，均质后备用；

2）生物酶的复合：将上述浆料移至生物熟化反应釜，在恒温45?55℃的条件下加入生物酶搅拌后，静止熟化得复合的生物酶；

3）纳米生物酶处理剂的合成：在复合的生物酶中加入硅酸钠和甲基纤维素搅拌均匀，然后加入氢氧化钠，调整PH值至13?14，经压滤机过滤得到目标产品。

所述步骤（1）中， 20?50℃的条件下搅拌的时间为10?20min；所述的分散是在高剪切分散机中在10000?20000rpm/min的条件下分散20?40min再缓慢降低转数至100?300rpm/min，在常温下，加入壳聚糖继续分散搅拌均匀。

所述步骤（2）中，在恒温45?55℃和转速400?600 rpm/min 的条件下加入淀粉酶和果胶酶，搅拌30min，再加入过氧化氢酶继续搅拌30min，静止熟化45min得复合的生物酶。

所述步骤（2）中，搅拌时间为30min。

本发明技术方案带来的有益效果是：

1）制备方法更简单，操作容易，产出质量均一稳定；

2）制备装置更先进，分散、搅拌、熟化、均质四效合一；

3）本发明替代传统工艺及现代较先进工艺中使用的次氯酸钠、亚氧酸钠等组成的漂白剂，氯化钠、硫酸钠等组成的稳定剂，聚氧乙烯烷基醚类组成的表面活性剂。由此实现工作量减少，操作简单，工作环境无污染，减少织物损伤，满足织物印染指标，废水排放满足环保要求的生态环保化生产目的。

具体实施方式:

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明并不仅限于此。实施例中为重量百分含量。

实施例1：

取0.3kg粒径为10nm纳米二氧化铁加17. 12kg去离子水，在40℃ 的条件下搅拌15min，然后移至高剪切分散机，加0.08kg分散剂（硅烷偶联剂）在 10000 rpm/min的条件下分散10min再缓慢降低转数至200 rpm/min，再降温至常温，加0.4kg壳聚糖继续分散搅拌均匀，再加入20kg的去离子水搅拌，所得到的乳白色浆料通过均质机均质后移至生物熟化反应釜，恒温45℃在500 rpm/min的条件下缓慢加入8kg淀粉酶、 10kg果胶酶，搅拌30min，再加入2kg氧化氢酶继续搅拌30min，静止熟化45min，得复合的生物酶，再加入30kg硅酸钠0.1kg甲基纤维素继续搅拌30min加 5kg氢氧化钠调整PH值至13. 5，经压滤机，再经静电脉冲复合器过滤出料，即得合成后的纳米生物酶处理剂产品。

实施例2：