[发明专利]新型内冷式星型排灰阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种排灰阀，属于环保设备技术领域。

背景技术

硫铁矿、锌精矿制酸中的余热锅炉的排灰温度一般在400°~600°左右、旋风除尘器的排灰温度一般在350°左右，而电除尘器的排灰温度也在300°以上，使排灰阀的工作温度较高，造成轴承座润滑油加上去就熔化、流掉，轴承被烧坏的现象频繁发生，从而造成灰大量堆积，导致全系统停车。

星型排灰阀的工作原理是由电动机带动链轮，通过链轮带动中心轴转动，中心轴转动的同时，轴上的星形阀芯随之一同旋转，将灰渣带出。由于温度较高很多厂家是采用阀体、阀芯为耐热铸铁或不锈钢，而轴则采用实心不锈钢或45#轴，轴的两端采用滚动轴承的结构。该结构设计简单，在温度不高的情况下使用还是比较好的，如果温度较高，就会出现轴承被烧坏的现象频繁发生。

为此专利号为2010206997849提供了一种内冷式星型排灰阀，其结构形式为中心轴开设盲孔，并往盲孔内插入冷却水管，并在中心轴和冷却水管之间设夹套，夹套和冷却水管内设通道，冷却水从冷却水管内进入，然后通过开设在冷却水管侧面上的小孔进入通道并排出；此种结构形式能大幅度的降低中心轴的温度，为排灰阀的长时间正常运转提供良好的保证，但是此种结构冷却水进入时并不和中心轴内壁直接接触，而是在出水时再直接和中心轴内壁直接接触，由于刚开始不直接接触冷却效果受到一定影响，而出水时其因为冷却水已有一定温度其对内壁的冷却也产生一定的影响，故此种结构形式有待于进一步改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能更好的将中心轴运转时温度降低，从而提高排灰效果的内冷式星型排灰阀。

为此本发明的技术方案是：包括阀体、阀芯和设置在阀芯之间的中心轴，中心轴为空心结构，中心轴开设有盲孔，其一端连接一从中心轴开口端外部穿入盲孔中的冷却水管，冷却水管和和盲孔之间设延伸到中心轴外部并设开口的夹套，夹套和盲孔之间密封，夹套和冷却水管之间设有和夹套开口连通的通道，冷却水管的侧面设有和通道连通的小孔，夹套开口上设有进水口，冷却水管的处于盲孔外的端部设有出水口，所述通道的尺寸大于冷却水管内腔尺寸。

本发明的优点是：本发明将直接和内壁接触的部设置为冷却水的进水段，故较传统的结构其冷却效果进一步提高，同时本发明的进水段较出水段其尺寸大，进一步保证了冷却效果，使星型排灰阀能长时间保持良好的工作状态。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为进水口、2为夹套、3为中心轴、4为小孔、5为冷却水管、6为出水口。

具体实施方式

本发明包括阀体、阀芯和设置在阀芯之间的中心轴3，中心轴3为空心结构，中心轴3开设有盲孔，其一端连接一从中心轴3开口端外部穿入盲孔中的冷却水管5，冷却水管5和和盲孔之间设延伸到中心轴3外部并设开口的夹套2，夹套2和盲孔之间密封，夹套2和冷却水管5之间设有和夹套2开口连通的通道，冷却水管5的侧面设有和通道连通的小孔4，夹套开口上设有进水口1，冷却水管5的处于盲孔外的端部设有出水口6，所述通道的尺寸大于冷却水管5内腔尺寸。

本发明在上述基础上，其冷却水管5最好靠近盲孔的端部，但要保持一间隙，以防止中心轴3转动时和冷却水管5之间发生摩擦等现象，其中小孔4最好也设置在靠近冷却水管5的内端部，以提高冷却效果，同时本发明的小孔4轴向均布设置在冷却水管5的侧面，以保证中心轴3各点的冷却效果。

本发明的工作过程为，当中心轴3转动时，冷却水从进水口1进入通道对中心轴3降温，然后从小孔4处通过冷却水管5流出完成冷却过程，本发明工作过程中，冷却水管5和夹套2均保持静止状态。